Explication détaillée des caractéristiques techniques des matrices en métal prérevêtu (PCM) : Sélection des matériaux : Utilisation de matériaux de haute dureté et de haute résistance à l'usure (par exemple, acier en poudre, carbure) pour résister à l'abrasion et maintenir la douceur à long terme. Conception structurelle : Incorporation de grands rayons, jeux optimisés

Le noyau 6 est amovible. Pendant le fonctionnement, la pièce est emmanchée sur le noyau et placée à l'intérieur du manchon fileté 15. Lorsque le coulisseau de la presse descend, le poinçon 9 appuie d'abord sur le noyau 6, faisant descendre la pièce avec lui. Ensuite, la goupille de limite 11 appuie vers le bas et le bloc coulissant 14 descend avec elle. Le profil extérieur du coulisseau 14 est fileté droit ; lors de la conception, il faut veiller à ce que l'angle d'inclinaison du bloc coulissant ne soit pas trop grand, sinon la matrice est sujette au blocage. Voir la figure 2.

Le traitement traditionnel de l'estampage implique quatre processus principaux: le cisaillement, le poinçonnage / la coupe, la flexion et le soudage. Avec l'avancement de la science et de la technologie, les quatre principaux processus de traitement des tôles ont évolué pour inclure la coupe, le coup de poing, la flexion et le soudage au laser.

Grâce à des passes de déformation uniques ou multiples pendant la formation, le blanc en acier inoxydable acquiert progressivement les dimensions et la forme souhaitées sur les postes de travail continus. En utilisant une presse et une matrice, une pression est appliquée à la feuille en acier inoxydable, provoquant une déformation de formation pour réaliser la transformation de matériaux plats en une partie étirée avec une géométrie et des dimensions spécifiques.

Les pièces de matrice d'estampage pour les unités extérieures du climatiseur - telles que les couvertures, les plaques latérales gauche / droite et les plaques de déroulement - toutes disposent de grandes caractéristiques de flexion qui nécessitent une formation de matrice. En raison des propriétés de flexion de l'estampage, le remontée ne peut pas être calculé avec précision en une seule tentative, nécessitant souvent des ajustements de la matrice multiples pour répondre aux exigences de dessin dimensionnel. De plus, pendant le processus de flexion, des problèmes tels que la déformation et la conscience se produisent fréquemment. Ces problèmes nécessitent des modifications répétées du punch et de la mort, entraînant une augmentation des coûts d'outillage et des délais de fabrication prolongés.

Protège les composants de la matrice des dommages et améliore efficacement la qualité des pièces estampillée. Le revêtement peut être appliqué sur les poinçons et les bords de coupe des matrices de bloking, ainsi que la formation de coups de poing et de matrices pour une utilisation prolongée pour assurer un fonctionnement continu à grande vitesse et améliorer la durabilité, l'estampille les moules nécessitant une couche

Contexte Avec la mise à niveau de l'efficacité énergétique de la climatisation en 2020, le groupe a simultanément développé des matrices pour les matrices d'estampage multiples, et de nombreuses clés de fonction internes ont été rendues universelles, ce qui a entraîné une augmentation de la demande de production. L'efficacité de production d'une partie d'un coup existante pourrait

Ces dernières années, avec le développement vigoureux de l'industrie de la tôlerie, divers produits en tôles sont de plus en plus utilisés dans la vie quotidienne. Pour respecter la tendance de développement actuelle de la production intelligente et automatisée. Dans la production d'auto-automatisation, il ne doit pas seulement y avoir une alimentation automatique