Explication détaillée des caractéristiques techniques des matrices en métal prérevêtu (PCM) : Sélection des matériaux : Utilisation de matériaux de haute dureté et de haute résistance à l'usure (par exemple, acier en poudre, carbure) pour résister à l'abrasion et maintenir la douceur à long terme. Conception structurelle : Incorporation de grands rayons, jeux optimisés

Le noyau 6 est amovible. Pendant le fonctionnement, la pièce est emmanchée sur le noyau et placée à l'intérieur du manchon fileté 15. Lorsque le coulisseau de la presse descend, le poinçon 9 appuie d'abord sur le noyau 6, faisant descendre la pièce avec lui. Ensuite, la goupille de limite 11 appuie vers le bas et le bloc coulissant 14 descend avec elle. Le profil extérieur du coulisseau 14 est fileté droit ; lors de la conception, il faut veiller à ce que l'angle d'inclinaison du bloc coulissant ne soit pas trop grand, sinon la matrice est sujette au blocage. Voir la figure 2.

L'emboutissage est une méthode de production courante en atelier qui permet la fabrication de pièces métalliques d'une grande complexité. Au cours du processus d'emboutissage, des facteurs tels que la profondeur d'emboutissage, le matériau de la matrice et la conception peuvent entraîner des déformations et des torsions, qui affectent la qualité des pièces embouties.

Lors de la détermination de leur placement, des ajustements flexibles doivent être effectués pour garantir qu'il n'y a pas d'interférence avec les épingles d'éjection, les manches d'éjection, les poussoirs d'angle, les piliers de support, les tiges à ressort ou les piliers de guidage de la plaque d'éjecteur.

Les tubes en cuivre dans les condenseurs et les évaporateurs des climatiseurs passent à travers des feuilles de tube, qui fournissent un soutien. Ces feuilles contiennent de nombreux trous disposés dans des modèles ordonnés. Même avec les mêmes dimensions externes, les produits peuvent varier considérablement en raison de différentes dispositions d'espacement des trous, résultant en de nombreux modèles de produits. Cette diversité nécessite des changements de moisissure pour produire différents styles.

Pendant le processus de réglage de la production des moules d'injection, la température du moule est souvent augmentée pour faciliter le réglage et améliorer l'apparence du produit. Cependant, de nombreux moules ne sont pas appariés pour simuler les conditions de production pendant le processus de correspondance des moisissures, ce qui entraîne l'insert de moisissure

Le coureur chaud d'un moule d'injection est la partie structurelle la plus critique de la production de produits, qui est liée à la qualité du produit et à la stabilité de la production de moisissures

L'objectif est de hiérarchiser les pièces standard, réduisant ainsi l'usinage personnalisé. Cette approche améliore l'efficacité et la précision du traitement tout en empêchant la spécification de tolérances excessivement étroites.

Méthodes correctes pour la différence de pas zéro dans les moules d'injection

Sparkle sert de plate-forme intermédiaire intelligente qui traduit de manière transparente les paramètres de simulation Moldflow en instructions lisibles par la machine compatibles avec l'équipement de moulage par injection.