Gestion automatique des déchets pour les matrices d'estampage

1. Recherche et application de la technologie automatisée de décharge des déchets

Les matrices d'emboutissage sont des composants essentiels de la production industrielle et l'évacuation des déchets est une partie essentielle du processus de fabrication. Actuellement, toutes les pièces en tôle des unités extérieures des climatiseurs, telles que les couvercles, les panneaux latéraux gauche/droit et les plaques de séparation, génèrent des déchets qui doivent être éjectés via des mécanismes d'évacuation des déchets. Cependant, les systèmes d'élimination des déchets existants ne parviennent souvent pas à éliminer efficacement les déchets des matrices, ce qui entraîne une accumulation de déchets et des défauts de production.

Ces problèmes nécessitent des modifications fréquentes des matrices, notamment des ajustements des poinçons et des matrices, ce qui augmente les coûts d'usinage et prolonge les cycles de développement des matrices. Pour réduire la fréquence des reprises, réduire les coûts de fabrication et améliorer la compétitivité sur le marché des matrices, des recherches ciblées sur l’optimisation de l’évacuation des déchets sont impératives.

Objectifs :

（1）Réduire les coûts de fabrication des matrices

（2）Raccourcir les cycles de développement

（3）Améliorer l'efficacité de la production

2. Analyse d'exemples clés de technologies de matrices

Simulez et analysez le processus de découpage du produit dès le début de l’ouverture de la filière pour confirmer l’espace de chute.

Comme le montre la figure, le diagramme d'analyse de simulation des déchets de séparation.

3. Analyse du choix de la structure de la filière

1. Structure de matrice d'éjection pneumatique des déchets

Méthode de sélection des pièces : définissez la taille de l'auge de guidage de transport en fonction de la largeur du tampon de moule et de la longueur des déchets, et déterminez la connexion entre la taille de la course télescopique du cylindre et le type de taille de positionnement du bloc limite. Ensuite, déterminez la structure de la matrice d'éjection pneumatique des déchets et la quantité (accouplement) de chaque pièce (composant de transmission, arbre) en fonction de la séquence.

Plusieurs goulottes peuvent être utilisées dans un moule du corps structurel (élément inférieur), et plusieurs poinçonneuses peuvent être reliées pour transporter les déchets ensemble.

Avantages de l'introduction de la fonction : Comme il s'agit d'une auge de guidage de transport, les déchets peuvent être empêchés de voler. Le toboggan à déchets ne peut garantir que la pente provoquera des dommages causés par la moisissure en raison des déchets coincés. Ce problème peut être résolu en utilisant le guide.

2. Structure de filière de décharge des déchets de type convoyeur

Méthode de sélection des pièces : Lors de la mise en place du convoyeur picsy, déterminez la configuration du corps principal, du convoyeur et le type d'arbre (connexion ou flexibilité).

Ensuite, déterminez la taille et la quantité (accouplement) de chaque pièce (convoyeur, arbre) selon la commande.

1. Dans le cas où le corps principal (composant inférieur) et le convoyeur peuvent être configurés de manière coaxiale, lors de l'utilisation d'un arbre de connexion, veuillez préparer 2 accouplements pour 1 arbre de connexion.

Puisqu'il peut correspondre à une rotation avant et une rotation inverse, veuillez confirmer la position de l'amortisseur du composant inférieur lors de la connexion, et plusieurs unités peuvent être connectées. Environ 3 unités sont disposées pour chaque composant du corps principal.

2. Dans le cas où le corps principal (composant inférieur) et le convoyeur ne peuvent pas être configurés de manière coaxiale, veuillez utiliser un arbre flexible. Puisqu'il s'agit d'un type de couplage intégré, il n'est pas nécessaire de préparer un couplage séparément. Si un arbre flexible est utilisé, veuillez prêter attention aux points suivants. La pièce située à 125 mm des faces d'extrémité gauche et droite ne peut pas être pliée.

Veuillez spécifier une longueur pouvant garantir R300 ou plus lors de la connexion.

3. Avantages de l'introduction des fonctions : L'utilisation du mouvement de haut en bas de la poinçonneuse pour entraîner la bande transporteuse peut réduire les coûts d'électricité et empêcher la négligence humaine d'oublier d'allumer l'interrupteur d'alimentation du compresseur et de la bande transporteuse électrique. Lorsqu'il est utilisé à l'étranger, des défauts tels que des tensions différentes ne se produiront pas.

3. Structure de matrice d'éjection de ferraille à barre knock-out (KO Bar)

Méthode de sélection des pièces : définissez la taille de la plaque coulissante en combinaison avec la taille réelle des déchets du moule, déterminez l'accouplement du corps, la configuration de la transmission, la connexion du type d'arbre et le nombre d'accessoires.

1. Selon la structure de la plaque coulissante des déchets dans l'état naturel réel du moule, la hauteur du moule requise par le client est raisonnablement conçue. Le plateau coulissant à déchets à l'état naturel

L'ajout de blocs de connexion et de tampons pour fixer le dispositif de secouage mécanique aux extrémités gauche et droite du moule peut réaliser une liaison multimode glissant hors des déchets.

2. Avantages de l'introduction des fonctions : réduisez la charge de travail, aucun compresseur, tuyau d'air ou câblage n'est requis lors du soufflage, installez simplement le corps et la bande transporteuse dans le moule et la poinçonneuse pour utilisation. Utilisez un arbre flexible dans la partie de connexion et la bande transporteuse offre une plus grande flexibilité d'installation. Même s'il existe une différence de marche entre la position d'installation du corps et la bande transporteuse, celle-ci peut être connectée. Plusieurs bandes transporteuses peuvent être connectées à un seul dispositif d'évacuation des déchets.

4. Conditions et fondements existants de la recherche et du développement

1. Précision du traitement et équipement de test

Toutes les matrices d'estampage du projet sont des matrices de précision, qui ont des exigences élevées en matière de précision de traitement et d'équipement de test. À l'heure actuelle, l'équipement de traitement de l'entreprise est un équipement importé avancé, l'équipement de finition CNC est une marque importée Makino et l'équipement de test de produits est une marque allemande importée CONTURA G2 776 RDS. Cet équipement peut répondre aux exigences de précision des matrices de précision.

2. Base technique existante

Les normes techniques de l'entreprise héritent et améliorent l'accumulation technique de Gree Factory depuis près de 20 ans. Elle dispose d'un groupe de techniciens expérimentés en conception de matrices et d'un plan scientifique d'analyse de la conception d'outils 3D comme base pour garantir que des matrices de première classe répondant aux exigences des clients peuvent être fabriquées.

3. Logiciel utilisé dans le processus de recherche

5. Innovation de la structure des matrices d'emboutissage

(1) Le guide des déchets est relié à la plaque à filière fixe via un dispositif à arbre, et le dispositif correspondant de la plaque à filière mobile est pourvu d'une tige de frappe. Lorsque la plaque de filière mobile et la plaque de filière fixe sont fermées, la tige de frappe contrôle la vibration de la plaque de guidage des déchets en frappant le dispositif élastique pour accélérer la vitesse de glissement des déchets dans la plaque de guidage des déchets.

Cette structure est facile à utiliser et ne nécessite aucun périphérique externe. Cela résout le problème selon lequel les déchets ne peuvent pas glisser en douceur. La technologie d'évacuation automatique des déchets de cette matrice d'estampage peut être promue et appliquée à de nouveaux projets plus tard !

6. Raffinement et synthèse de la technologie et de l'expérience

Pour réaliser un changement automatique dans le moule, nous avons résumé les méthodes de conception pertinentes et la standardisation structurelle. Dans le logiciel de conception, nous avons établi une modularisation en usine pour améliorer l'efficacité de la conception. Cela jettera les bases de projets similaires dans le cadre d’une gestion ultérieure connexe.