Application de l'estampage de la technologie de flexion de Die Big Flex

■ Améliorer les antécédents et le but

Actuellement, l'estampage des pièces de matrice pour les unités extérieures du climatiseur - telles que les couvertures, les plaques latérales gauche / droite et les plaques de déroute - toutes disposent de grandes caractéristiques de flexion qui nécessitent une formation de matrice. En raison des propriétés de flexion de l'estampage, le remontée de la piste ne peut pas être calculée avec précision en une seule tentative, nécessitant souvent des ajustements de la matrice multiples pour répondre aux exigences de dessin dimensionnel.

De plus, pendant le processus de flexion, des problèmes tels que la déformation et la conscience se produisent fréquemment. Ces problèmes nécessitent des modifications répétées du punch et de la mort, entraînant une augmentation des coûts d'outillage et des délais de fabrication prolongés.

■ Date anlysis

(1. Reportez-vous à la figure 1 pour le diagramme de simulation CAE de la formation de flexion de la plaque de chicane (figure 1).

(2). En analysant statistiquement les données historiques de rejet historiques de produits de flexion similaires et intégrant les résultats de la simulation CAE, nous optimisons la modélisation des angles de rebond de flexion des produits (figure 2).

■ Structure de mélange et optimisation et application

(1).

(2)..

(3).

■ Création de la structure des outils

(1) Standard de la structure de la flexion DES: Étant donné que l'analyse CAE de l'angle ne peut pas être entièrement précise, la surface de la matrice doit être modifiée sur la base des données de production d'essai. Pour réduire la charge de travail de modification, la matrice intègre des blocs d'espaceur réglables fixés par des vis latérales. Pendant les reprises, seuls des ajustements de cale sont nécessaires, minimisant le besoin de fabrication de nouvelles pièces, réduisant les coûts et raccourcissant le délai de livraison de la modification de la matrice. (Figure 6).

(2) Norme de conception de la hauteur de la flexion: Pour éliminer les problèmes d'indentation des produits après la flexion, la structure de la matrice entièrement fermée (enveloppement complètement le produit) est la conception préférée.

Si la hauteur du bord de flexion est excessive, la section de paroi droite de la matrice au point quadrant de l'arc doit maintenir une distance minimale de 40 mm, avec un rayon de flexion de R5 ou plus (figure 7).

(3) Standard de conception de la hauteur de la flexion: Pour éliminer complètement les marques d'indentation sur les produits Bent, la section de paroi droite au quadrant à arc de la matrice doit maintenir un dégagement minimum de 40 mm, avec un rayon de flexion non plus petit que R5 (figure 8).

(4) Norme de conception de la structure de la flexion: Étant donné que l'analyse CAE ne peut pas prédire avec précision le rejet d'angle, les modifications de surface de la matrice doivent être apportées sur la base des données d'estampage d'essai réelles. Pour réduire la charge de travail de modification de la matrice, le support de bloc est conçu avec des inserts remplaçables. Lorsque la reprise de la surface est nécessaire, ces petits inserts peuvent être remplacés pour fournir une allocation suffisante pour la réparation de punch. (Figure 9)

■ Conclusion

Une utilisation appropriée des logiciels de formulaire automatique pour l'analyse de simulation de produits permet une prédiction précise de la formation de relevé d'angle et d'autres données critiques. Combinée à une expertise technique accumulée, cette approche garantit une sélection optimale des structures de flexion. La méthodologie réduit considérablement les itérations de la modification des moisissures, réduisant ainsi les coûts de fabrication et améliorant la compétitivité du marché de l'entreprise.