Une technologie de die à deux out-out

■ DE TIRE-METTALE D'UN- TECHNOLOGIE DE DIE TWO

Avec la mise à niveau de l'efficacité énergétique de la climatisation en 2020, le groupe a simultanément développé des matrices pour des matrices d'estampage multiples, et de nombreuses touches de fonction internes ont été rendues universelles. Cela a entraîné une augmentation de la demande de production. L'efficacité de production d'une pièce d'une partie existante ne pouvait pas répondre au volume de commande et le service d'estampage était confronté à la pression de livraison.

■ L'application d'une technologie de dépérisation d'une seule sortie

Pour répondre aux besoins des ordres de production. Améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts de production unitaire et améliorer la compétitivité du marché des entreprises. Greedaikinmold , comme les presses à punch de petite tonne (200 tonnes) au sein du groupe sont progressivement éliminées, les nouveaux plans sont tous des presses à punch de grande tonne. Les moisissures continues des supports de base et de soupape ont été précédemment produites par des presses à punch de 200-250 tonnes. Coopérez avec la planification de la production de la nouvelle chaîne de production, les supports de base et de soupape seront produits par de grands équipements, 400T Punch Presss, ce qui entraînera un acte de ferraille en excès de puissance.

Par conséquent, nous avons décidé de effectuer une analyse technique de formabilité du CAE des supports de base et de soupape dans les parties communes de plusieurs matrices, selon le schéma à deux coups. Les résultats montrent que la stabilité alimentaire, la fiabilité de la connexion du produit et la force de formation nécessitent tous les conditions de production. Le support de base et de soupape peut être modifié par rapport à la méthode d'origine un coup. Nous optimisons la consommation d'énergie de la machine de poinçonnage, améliorant l'efficacité de la production.

■ Analyse des avantages après l'estampillation de la technologie DI

	Amélioration de l'efficacité de la production : une estampage produit deux produits, doublant théoriquement l'efficacité de la production et raccourcissant le cycle de livraison
	Réduire le coût: augmentation de la production par unité de temps, l'amortissement de l'équipement réduit, la main-d'œuvre et d'autres coûts amortis
	Utilisation améliorée de l'équipement: réduire le temps d'inactivité de l'équipement et donner un jeu complet à la capacité de l'équipement
	Avantage de l'espace au sol: Comparé à deux matrices d'une sortie, une fois, des pièces à coups occupent moins d'espace de production

■ Comparaison de rentabilité

Comparaison des coûts:

Comparaison des avantages:

■ Problèmes et solutions

(1) Stabilité d'alimentation continue

La disposition à double bande (deux out) nécessite près du double de la largeur par rapport à la production unique (One-Out), nécessitant une attention particulière à la stabilité de la disposition et une résistance à la bande suffisante. Une analyse complète de l'ACA doit être effectuée à l'avance pour évaluer les problèmes de collecte des matériaux et empêcher la ferraille des matériaux causée par une hauteur d'alimentation excessive.

(2) Solution à l'équilibre

Que la force de matrice soit équilibrée, la disposition des ressorts d'azote et des ressorts ordinaires, pour assurer la qualité du moulage du produit, de la force, etc.

■ Raffinement et résumé de la technologie et de l'expérience

(1) La déchirure est nécessaire avant d'étirer pour s'assurer que le matériau peut s'écouler pendant le processus d'étirement;

(2) Au moins 3 points de connexion sont nécessaires pour assurer l'équilibre entre l'alimentation.

■ Raffinement et résumé d' une technologie d'estampage en tôle

(1) La déchirure est nécessaire avant d'étirer pour s'assurer que le matériau peut s'écouler pendant le processus d'étirement;

(2) Au moins 3 points de connexion sont nécessaires pour assurer l'équilibre entre l'alimentation.