Automatisation Production de matrices d'estampage - - Recherche et application de la technologie de détection des capteurs

■ Préface

Ces dernières années, avec le développement vigoureux de l'industrie de la tôlerie, divers produits en tôles sont de plus en plus utilisés dans la vie quotidienne. Pour respecter la tendance de développement actuelle de la production intelligente et automatisée. Dans la production d'auto-automatisation, il doit non seulement y avoir un dispositif d'alimentation automatique, mais aussi un dispositif de détection de sécurité pour éviter les erreurs pendant le processus de production pour protéger la matrice et appuyer contre les dommages et améliorer efficacement la qualité des pièces d'estampage.

Le dispositif de détection de sécurité peut être réglé à l'intérieur ou à l'extérieur du moule. Lorsqu'une erreur se produit et affecte le fonctionnement normal du moule, divers capteurs dans le moule (capteurs de contact, capteurs de proximité, capteurs photoélectriques, etc.) peuvent rapidement alimenter les signaux avec le dispositif de freinage de la presse, provoquant l'arrêt de la presse et l'alarme, et réaliser une protection automatique. Afin de permettre à la matrice d'emboutissant pour atteindre un bon état de production continue et automatique, le moule en tôle doit ajouter une technologie de détection de capteurs.

■ Analyse de la structure et de la transformation de la détection d'induction

1.Cesign de la structure de détection pour le blocage des pièces ou de la ferraille

Comme le montre la figure ci-dessus, le diagramme de structure de détection du blocage des pièces ou de la ferraille, lorsque la ferraille ou les pièces de l'allumage tombe librement par son propre poids, si chaque morceau de foulard peut contacter la broche de détection, la presse fonctionnera en continu. Si la ferraille est bloquée dans la filière et qu'aucune ferraille ne passe à travers la broche de détection dans une course de la presse, l'embrayage électromagnétique de la presse synchronisée avec la broche de détection sera désengagé et la diapositive s'arrêtera descendant. Ce formulaire de détection convient pour détecter la ferraille avec des dimensions de contour plus grandes.

2.Cesign de la structure pour détecter la pièce ou le fermer et le blocage

Comme le montre la figure ci-dessus, la détection de levage utilise généralement le centre mort inférieur (BDC) de la hauteur de clôture de la matrice pour la détection. Le micro commutateur (2) est installé sur le support de matrice supérieur (1). Lorsqu'il n'y a pas de ferraille ou d'autres matériaux étrangers à la surface de la plaque de strip-teaseuse chargée à ressort (3) et de la matrice (4), le micro interrupteur reste à l'état ouvert. Si la ferraille ou les matériaux étrangers est présent sur la surface de la matrice, lorsque la diapositive de presse descend vers le centre mort inférieur, la ferraille ou le matériau étranger soulève la plaque de strip-teaseuse chargée à ressort, ce qui le fait contacter le micro interrupteur et fermer le circuit, arrêtant la diapositive de presse de la descente plus loin. Cette méthode convient à un matériau épais, avec une sensibilité d'environ 0,1 à 0,15 mm.

3.Fessionnel Structure de détection du problème de tangage Desgin

La détection des problèmes de pas d'alimentation est effectuée à l'aide de la broche Guide 1 pour détecter la hauteur. Ce dispositif de détection fait partie intégrante de la structure de la matrice progressive et est un dispositif de détection complet simple et pratique. Il peut détecter le phénomène de ne pas être en place ou de sur-positionnement causé par une alimentation inexacte, et en même temps détecter le phénomène du blocage de la ferraille. Lorsque l'erreur d'alimentation n'est pas grande, elle peut également jouer le rôle de guider le matériau. Lorsque l'alimentation est inexacte ou que le blocage de l'escarpement se produit (la ferraille bloquée doit être sur le trou détecté), lorsque la glissière de punch tombe à une certaine hauteur, la broche de guidage 1 touche d'abord le matériau de la bande nourri (ou la ferraille bloquée). À l'heure actuelle, la broche de guidage surmonte l'action du ressort en raison de l'obstruction et des montées, poussant la broche de transmission de force 2 tangente à l'arc à la fin de la broche de guidage pour se déplacer, poussant le micro-commutateur 3, et ce micro commutateur 3 coupe l'alimentation de la partie correspondante du punch, de sorte que la pression s'arrête de fonctionner. Lorsque le défaut est manipulé, la broche pilote est réinitialisée sous l'action du ressort.

▇ Conclusion

(1) En adoptant une structure de détection pour des pièces ou un brouillage de ferraille, les problèmes d'interruptions de production et de dégâts de la matrice causés par une chute de ferraille ou des blocages inappropriés ont été résolus avec succès.

(2) En mettant en œuvre une structure de détection pour les pièces / levage et le brouillage, des problèmes tels que le bossage des produits et les défauts de qualité par lots dus aux pièces ou au rebond de ferraille ont été efficacement traités.

(3) Grâce au mécanisme de détection des problèmes de pas d'alimentation, les malfaisages continus, le flambement des matériaux et les dommages causés par les moisissures qui en résultent des problèmes d'alimentation ont été empêchés avec succès.