Les pièces de matrice d'estampage pour les unités extérieures du climatiseur - telles que les couvertures, les plaques latérales gauche / droite et les plaques de déroulement - toutes disposent de grandes caractéristiques de flexion qui nécessitent une formation de matrice. En raison des propriétés de flexion de l'estampage, le remontée ne peut pas être calculé avec précision en une seule tentative, nécessitant souvent des ajustements de la matrice multiples pour répondre aux exigences de dessin dimensionnel. De plus, pendant le processus de flexion, des problèmes tels que la déformation et la conscience se produisent fréquemment. Ces problèmes nécessitent des modifications répétées du punch et de la mort, entraînant une augmentation des coûts d'outillage et des délais de fabrication prolongés.

Protège les composants de la matrice des dommages et améliore efficacement la qualité des pièces estampillée. Le revêtement peut être appliqué sur les poinçons et les bords de coupe des matrices de bloking, ainsi que la formation de coups de poing et de matrices pour une utilisation prolongée pour assurer un fonctionnement continu à grande vitesse et améliorer la durabilité, l'estampille les moules nécessitant une couche

Contexte Avec la mise à niveau de l'efficacité énergétique de la climatisation en 2020, le groupe a simultanément développé des matrices pour les matrices d'estampage multiples, et de nombreuses clés de fonction internes ont été rendues universelles, ce qui a entraîné une augmentation de la demande de production. L'efficacité de production d'une partie d'un coup existante pourrait

Ces dernières années, avec le développement vigoureux de l'industrie de la tôlerie, divers produits en tôles sont de plus en plus utilisés dans la vie quotidienne. Pour respecter la tendance de développement actuelle de la production intelligente et automatisée. Dans la production d'auto-automatisation, il ne doit pas seulement y avoir une alimentation automatique

Le moulage par injection est une pierre angulaire de la fabrication moderne, permettant la production de masse de pièces en plastique complexes dans d'innombrables industries. Cependant, la réalisation d'une séparation lisse et efficace de la cavité de la moisissure - l'étape critique où la partie moulée est libérée - peut être un défi important. Cet article plonge profondément dans le monde des solutions de séparation de la cavité des moisissures, explorant les meilleures pratiques et les techniques innovantes employées par des leaders de l'industrie comme Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM).

Ces dernières années, les clients sont de plus en plus exigeants en termes de haute qualité et de faible coût. Le fabricant de moules doit continuellement innover en matière de technologie, en particulier en ce qui concerne la modification technique du processus de fabrication de moules pour des produits spéciaux afin de garantir le succès du moule.

La pratique a prouvé que la taille du jeu et le fait que sa répartition soit uniforme affectent directement la qualité du bord cisaillé, la précision dimensionnelle, la force de découpage et la durée de vie de la pièce découpée. Les tailles de jeu peuvent être classées en trois conditions : jeu approprié, jeu excessif

La conception du perçage par emboutissage• Le découpage est un processus d'estampage qui utilise des matrices pour séparer la tôle, comprenant principalement le découpage (pour produire des pièces) et le perçage (pour créer des trous).• Le processus de cisaillement d'une pièce (ou d'un flan) de la forme requise à partir de la tôle est appelé découpage,

Pour produire des moules d'injection qualifiés, les fabricants de moules ont mis en place un système complet de gestion de la production. Alors, quelles mesures peuvent être prises pour améliorer la qualité des moules d'injection plastique ?

Actuellement, les pièces subissent des fissures après le traitement thermique, ce qui a de graves conséquences sur les délais de livraison des moules et sur les coûts de production. La principale raison est une compréhension insuffisante du processus de traitement thermique, conduisant à de telles anomalies. Des mesures préventives doivent être mises en œuvre à l'avance pour les processus critiques afin de garantir qu'aucune fissuration ne se produise après le traitement thermique.