Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-12-15 origine:Propulsé
Déterminants critiques pour la sélection des matériaux de moule
Le choix du matériau du moule dépend des facteurs décisifs suivants :
1. Processus de formage
La méthode de production dicte le choix entre deux types fondamentaux d’acier à outils :
A) Acier à outils pour travail à chaud, qui résiste aux températures relativement élevées impliquées dans le moulage sous pression, le forgeage et l'extrusion.
B) Acier à outils pour travail à froid, utilisé pour le découpage, le cisaillement, le formage à froid, l'extrusion à froid, le forgeage à froid et le compactage de poudre.
2. Matière plastique
Certains plastiques, comme le PVC (chlorure de polyvinyle), peuvent générer des sous-produits corrosifs lors de leur transformation. La corrosion peut également être induite par la condensation lors d'un temps d'arrêt prolongé, l'exposition à des gaz corrosifs, des acides, des cycles thermiques (refroidissement/chauffage), de l'eau ou des conditions de stockage. Dans ces scénarios, l’utilisation d’acier inoxydable ou de nuances résistantes à la corrosion est recommandée.
3. Taille du moule
Les aciers pré-trempés sont généralement utilisés pour les grands moules en raison de leur stabilité et de leur risque réduit de déformation lors du traitement thermique. Les aciers à trempe totale sont souvent préférés pour les moules plus petits.
4. Durée de vie (nombre de cycles)
Moules à long terme (> 1 000 000 de cycles) : nécessitent des aciers à haute dureté, généralement de l'ordre de 48 à 65 HRC.
Moules de moyenne série (100 000 à 1 000 000 de cycles) : ils utilisent généralement des aciers pré-trempés, d'une dureté de 30 à 45 HRC.
Moules à courte série (<100 000 cycles) : peuvent utiliser des aciers plus doux, avec une dureté comprise entre 160 et 250 HB.
5. Exigences en matière de finition de surface
Une excellente finition de surface est une priorité pour de nombreux mouleurs de plastique. Il est important de noter que l’ajout de soufre pour améliorer l’usinabilité dégrade souvent la qualité de surface pouvant être obtenue. De plus, les aciers à haute teneur en soufre ont tendance à avoir une ténacité réduite (fragilité accrue).
Principaux facteurs affectant l'usinabilité des matériaux
Plusieurs facteurs clés déterminent l’usinabilité d’un matériau, les suivants étant les plus critiques :
1. Composition chimique
La composition chimique de l'acier est fondamentale. Généralement, une teneur plus élevée en alliage est en corrélation avec une moins bonne usinabilité. Une augmentation de la teneur en carbone réduit également l'usinabilité.
2. Microstructure et historique du traitement
La microstructure de l'acier, qui est le résultat direct de son historique de transformation (par exemple, forgé, coulé, extrudé, laminé, usiné), est cruciale. Les pièces forgées et moulées possèdent souvent une peau ou une calamine de surface difficile à usiner.
3. Dureté du matériau
La dureté est un facteur primordial. La règle générale est la suivante : plus l’acier est dur, plus il est difficile à usiner. Le choix de l'outillage est directement régi par la dureté de la pièce :
Acier rapide (HSS) : convient aux matériaux jusqu'à 330-400 HB.
HSS avec revêtement TiN : Peut usiner des matériaux jusqu'à 45 HRC.
Carbure, céramique, cermet ou nitrure de bore cubique (CBN) : requis pour les matériaux durs dans la plage de 65 à 70 HRC.
4. Inclusions non métalliques
Les inclusions non métalliques ont généralement un effet néfaste sur la durée de vie de l'outil. Par exemple, l'Al₂O₃ (alumine) est une céramique pure aux propriétés très abrasives, ce qui accélère l'usure des outils.
5. Contraintes résiduelles
Les contraintes résiduelles au sein du matériau peuvent entraîner des problèmes d'usinage importants, tels qu'une distorsion. Il est souvent recommandé d’effectuer une opération de détensionnement après un usinage grossier pour atténuer ces problèmes.
Proposition de valeur fondamentale
1. Intégration transparente de la conception et de la fabrication
Nous proposons une gamme complète de services, du développement de moules complexes à l'usinage de précision de composants, garantissant l'exécution parfaite des intentions de conception.
2. Normes et livraison mondiales
En tirant parti des systèmes de contrôle qualité rigoureux hérités de Gree et Daikin, nous garantissons que chaque moule et pièce usinée répond aux normes internationales les plus élevées en matière de précision, de durabilité et de fiabilité.
3. Efficacité axée sur la technologie
En utilisant des technologies avancées telles que la simulation CAE et l'usinage 5 axes, nous nous engageons à optimiser les cycles de production et les coûts totaux, offrant ainsi une valeur qui dépasse les attentes.