Explication détaillée des caractéristiques techniques des matrices en métal prérevêtu (PCM) : Sélection des matériaux : Utilisation de matériaux de haute dureté et de haute résistance à l'usure (par exemple, acier en poudre, carbure) pour résister à l'abrasion et maintenir la douceur à long terme. Conception structurelle : Incorporation de grands rayons, jeux optimisés

Le noyau 6 est amovible. Pendant le fonctionnement, la pièce est emmanchée sur le noyau et placée à l'intérieur du manchon fileté 15. Lorsque le coulisseau de la presse descend, le poinçon 9 appuie d'abord sur le noyau 6, faisant descendre la pièce avec lui. Ensuite, la goupille de limite 11 appuie vers le bas et le bloc coulissant 14 descend avec elle. Le profil extérieur du coulisseau 14 est fileté droit ; lors de la conception, il faut veiller à ce que l'angle d'inclinaison du bloc coulissant ne soit pas trop grand, sinon la matrice est sujette au blocage. Voir la figure 2.

L'emboutissage est une méthode de production courante en atelier qui permet la fabrication de pièces métalliques d'une grande complexité. Au cours du processus d'emboutissage, des facteurs tels que la profondeur d'emboutissage, le matériau de la matrice et la conception peuvent entraîner des déformations et des torsions, qui affectent la qualité des pièces embouties.

Les tubes en cuivre dans les condenseurs et les évaporateurs des climatiseurs passent à travers des feuilles de tube, qui fournissent un soutien. Ces feuilles contiennent de nombreux trous disposés dans des modèles ordonnés. Même avec les mêmes dimensions externes, les produits peuvent varier considérablement en raison de différentes dispositions d'espacement des trous, résultant en de nombreux modèles de produits. Cette diversité nécessite des changements de moisissure pour produire différents styles.

Le traitement traditionnel de l'estampage implique quatre processus principaux: le cisaillement, le poinçonnage / la coupe, la flexion et le soudage. Avec l'avancement de la science et de la technologie, les quatre principaux processus de traitement des tôles ont évolué pour inclure la coupe, le coup de poing, la flexion et le soudage au laser.

Le paradigme de la formation des métaux a subi une transformation subtile mais profonde à la situation critique où la fabrication est en train de passer à l'âge intelligent de 2025. L'estampage à chaud était autrefois réputé pour ses performances inébranlables à l'échec dans les structures de sécurité automobile. Estampage à froid

La fabrication de moisissures intelligentes et automatisées entraîne la transformation de l'industrie, l'amélioration du service client et un avantage concurrentiel.

Méthode d'analyse CAE innovante pour l'innovation de moisissure, améliorant l'efficacité des moisissures grâce à l'intégration de la pratique théorique. Pour les produits sérialisés, des principes de conception paramétrique peuvent être appliqués pour ajuster les modèles d'analyse structurelle. En intégrant la conception paramétrique avec une analyse structurelle des éléments finis, StrU

Afin de réduire efficacement et de réduire les coûts de fabrication et de prévenir les accidents de sécurité, GreedaikinMold, un fabricant de moules d'estampage, est spécialisé dans la recherche de la technologie de serrage automatique pour les moules en tôle, ce qui améliore considérablement la compétitivité de l'entreprise sur le marché des moisissures.

Grâce à des passes de déformation uniques ou multiples pendant la formation, le blanc en acier inoxydable acquiert progressivement les dimensions et la forme souhaitées sur les postes de travail continus. En utilisant une presse et une matrice, une pression est appliquée à la feuille en acier inoxydable, provoquant une déformation de formation pour réaliser la transformation de matériaux plats en une partie étirée avec une géométrie et des dimensions spécifiques.