Les matrices d'estampage sont indispensables dans la fabrication moderne, servant de squelette pour produire des composants de précision dans des industries comme l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique grand public. Selon les rapports de l'industrie, plus de 60% des composants métalliques de la fabrication automobile reposent sur des matrices d'estampage, H

Le moulage par injection est une pierre angulaire de la fabrication moderne, permettant la production de masse de pièces en plastique complexes dans d'innombrables industries. Cependant, la réalisation d'une séparation lisse et efficace de la cavité de la moisissure - l'étape critique où la partie moulée est libérée - peut être un défi important. Cet article plonge profondément dans le monde des solutions de séparation de la cavité des moisissures, explorant les meilleures pratiques et les techniques innovantes employées par des leaders de l'industrie comme Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM).

Ces dernières années, les clients sont de plus en plus exigeants en termes de haute qualité et de faible coût. Le fabricant de moules doit continuellement innover en matière de technologie, en particulier en ce qui concerne la modification technique du processus de fabrication de moules pour des produits spéciaux afin de garantir le succès du moule.

La pratique a prouvé que la taille du jeu et le fait que sa répartition soit uniforme affectent directement la qualité du bord cisaillé, la précision dimensionnelle, la force de découpage et la durée de vie de la pièce découpée. Les tailles de jeu peuvent être classées en trois conditions : jeu approprié, jeu excessif

La conception du perçage par emboutissage• Le découpage est un processus d'estampage qui utilise des matrices pour séparer la tôle, comprenant principalement le découpage (pour produire des pièces) et le perçage (pour créer des trous).• Le processus de cisaillement d'une pièce (ou d'un flan) de la forme requise à partir de la tôle est appelé découpage,

1. Sélection des matériaux pour les pièces en tôleLa tôle fait partie des matériaux les plus couramment utilisés dans la conception structurelle des produits de communication. Comprendre les propriétés complètes des matériaux et les sélectionner correctement a un impact significatif sur le coût, les performances, la qualité et l'efficacité du produit.

1. La conception du broyage2. Les outils et méthodes courants de meulage3. L'équipement d'usinage commun et la précision d'usinage4. L'impact des processus de meulage sur les moules et les matrices

Pour produire des moules d'injection qualifiés, les fabricants de moules ont mis en place un système complet de gestion de la production. Alors, quelles mesures peuvent être prises pour améliorer la qualité des moules d'injection plastique ?

Actuellement, les pièces subissent des fissures après le traitement thermique, ce qui a de graves conséquences sur les délais de livraison des moules et sur les coûts de production. La principale raison est une compréhension insuffisante du processus de traitement thermique, conduisant à de telles anomalies. Des mesures préventives doivent être mises en œuvre à l'avance pour les processus critiques afin de garantir qu'aucune fissuration ne se produise après le traitement thermique.

1. Méthode de moulage – La sélection peut être effectuée à partir de deux types fondamentaux de matériaux. A) Acier à outils pour travail à chaud, qui peut résister à des températures relativement élevées rencontrées lors du moulage sous pression, du forgeage et de l'extrusion. B) Acier à outils pour travail à froid, utilisé pour le découpage et le cisaillement, le formage à froid, l'extrusion à froid,