Meulage dans la technologie de traitement des moules

1. La conception du broyage

Le meulage est un processus d'usinage qui utilise des meules rotatives à grande vitesse (ou d'autres outils abrasifs) pour couper les surfaces des pièces. Les rectifieuses peuvent traiter des matériaux de haute dureté, tels que l'acier trempé et le carbure cémenté, ainsi que des matériaux fragiles comme le verre et le granit. Ils sont capables d'obtenir des finitions de haute précision avec une très faible rugosité de surface, tout en permettant également des opérations à haut rendement, telles que le meulage intensif.

2. Types et applications d'outils de meulage

L’outil de meulage est le type d’outil abrasif le plus largement utilisé et le plus polyvalent. Pendant le fonctionnement, il tourne à grande vitesse et est utilisé pour le meulage grossier, la semi-finition, le meulage de précision, ainsi que le rainurage et la découpe de diverses surfaces sur des pièces métalliques ou non métalliques, y compris les surfaces cylindriques externes, cylindriques internes et plates.

Les meules existent en de nombreuses variétés et peuvent être classées selon différents critères :

Par matériau abrasif, ils peuvent être divisés en meules abrasives conventionnelles (telles que le corindon et le carbure de silicium), meules abrasives naturelles et meules abrasives ultra-dures (par exemple, diamant et nitrure de bore cubique).

Par forme : les formes courantes comprennent les roues parallèles, les roues coniques, les roues cylindriques, les meules boisseaux et les meules paraboliques.

Par agent de liaison, les catégories typiques comprennent les roues vitrifiées (céramique), les roues en résine, les roues en caoutchouc et les roues à liant métallique.

Les paramètres caractéristiques clés d'une meule comprennent le matériau abrasif, la taille des grains, la dureté, le type de liant, la forme et les dimensions.

Sécurité et entretien : étant donné que les meules fonctionnent généralement à des vitesses élevées, elles doivent subir un test de rotation (pour garantir qu'elles ne se cassent pas à la vitesse de fonctionnement maximale) et un test d'équilibre statique (pour éviter les vibrations pendant le fonctionnement) avant utilisation. Après une période de fonctionnement, les meules doivent être dressées pour restaurer leurs performances de meulage et leur géométrie correcte.

3. Types courants de rectifieuses

Rectifieuse cylindrique : Il s'agit d'une série de modèles de base standard principalement utilisée pour meuler des surfaces cylindriques et coniques externes.

Rectifieuse interne : Il s'agit d'une série de modèles de base standard conçue principalement pour le meulage de surfaces cylindriques et coniques internes.

Rectifieuse sans centre : la pièce à usiner est maintenue sans centre, généralement soutenue entre une roue de régulation et une lame de support de travail. Il est entraîné en rotation par la roue de régulation et est principalement utilisé pour meuler des surfaces cylindriques externes.

Meuleuse de surface : meuleuse principalement utilisée pour meuler les surfaces planes des pièces à usiner.

4. L'impact des processus de meulage sur les moules et les matrices

L'impact du meulage sur les moules à injection

Le meulage constitue la base précise du polissage de la surface de la cavité, déterminant directement la finition finale et la possibilité de démoulage. Un meulage inapproprié, provoquant des brûlures ou des marques de broutage, entraîne des défauts de surface irréparables, affectant gravement la qualité du produit.

L'impact du meulage sur les moules d'emboutissage

Le meulage façonne directement la microstructure et la résistance à l'usure du tranchant, déterminant la taille des bavures et la longévité du moule. Le meulage précis des bords améliore la précision de l'estampage, mais les brûlures ou les microfissures peuvent facilement provoquer des écailles et une défaillance prématurée.