La structure du moulage par injection

La structure de base d'un moule à injection se compose de deux parties principales : la moitié fixe du moule et la moitié mobile du moule. La moitié fixe est montée sur le plateau fixe de la machine de moulage par injection, tandis que la moitié mobile est montée sur le plateau mobile.

Pendant le processus de moulage par injection, la moitié mobile du moule, entraînée hydrauliquement et guidée par des broches de guidage, se ferme avec la moitié fixe. Le plastique fondu est ensuite injecté depuis la buse de la machine via le système de canaux du moule jusque dans la cavité. Une fois le plastique refroidi et solidifié, le moule s'ouvre, c'est-à-dire que les moitiés fixe et mobile se séparent. Généralement, la pièce moulée reste sur la moitié mobile et le mécanisme d'éjection la pousse hors du moule.

1. Composants de moulage

Les composants de moulage font référence aux pièces des moitiés de moule fixes et mobiles qui forment la cavité. Ils se composent généralement d’un poinçon, d’une matrice, d’inserts et d’autres éléments. Lorsque le moule est fermé, ils forment la cavité à remplir de plastique fondu et déterminent la forme et les dimensions de la pièce moulée.

2. Système de contrôle

Le système d'entrée est le canal à travers lequel le plastique fondu s'écoule de la buse de la machine de moulage par injection dans la cavité du moule. Il se compose du canal principal, des canaux secondaires, de la porte et du puits de limaces froides.

3. Mécanismes de guidage

Les mécanismes de guidage sont divisés en deux catégories : la structure de guidage entre les moitiés de moule mobile et fixe et le mécanisme d'éjection. Le premier assure l'alignement précis des moitiés de moule mobiles et fixes lors du serrage, afin de garantir la précision de la forme et des dimensions de la pièce en plastique. Ce dernier est conçu pour empêcher la plaque d'éjection de s'incliner lors de l'éjection.

4. Mécanisme d'éjection

Le mécanisme d'éjection, également appelé mécanisme de démoulage, est le dispositif utilisé pour éjecter la pièce en plastique du moule lors de l'ouverture du moule. Il se présente sous de nombreuses formes structurelles, avec des types courants comprenant des mécanismes d'éjection de broches, d'éjection de plaques et d'éjection de manchons.

5. Mécanisme de séparation latérale et de traction du noyau

Lorsqu'une pièce en plastique présente des trous latéraux, des contre-dépouilles ou des saillies, des noyaux ou inserts latéraux sont nécessaires pour le moulage. Avant d'éjecter la pièce en plastique lors de l'ouverture du moule, ces noyaux ou inserts latéraux doivent être rétractés ou écartés de la pièce en plastique pour permettre un démoulage en douceur.

6. Système de chauffage ou de refroidissement

Pour répondre aux exigences de température du processus de moulage par injection, il est nécessaire de contrôler la température du moule. Par conséquent, les moules sont souvent équipés d’un système de refroidissement et des éléments chauffants sont installés à l’intérieur ou autour du moule. Le système de refroidissement est généralement constitué de canaux de refroidissement percés à l'intérieur du moule.

7. Système de ventilation

Lors du processus de moulage par injection, il est souvent nécessaire de prévoir un système de ventilation pour expulser l'air de la cavité du moule. Ceci est généralement réalisé en créant intentionnellement plusieurs rainures sur la surface de joint ou en utilisant l'espace entre les broches ou noyaux d'éjection et les plaques de moule pour la ventilation. Pour les petites pièces en plastique, le volume d'air à évacuer est minime, de sorte que la ventilation peut être réalisée directement à travers la surface de joint sans avoir besoin d'évents supplémentaires.