Le paradigme de la formation des métaux a subi une transformation subtile mais profonde à la situation critique où la fabrication est en train de passer à l'âge intelligent de 2025. L'estampage à chaud était autrefois réputé pour ses performances inébranlables à l'échec dans les structures de sécurité automobile. Estampage à froid

Le traitement traditionnel de l'estampage implique quatre processus principaux: le cisaillement, le poinçonnage / la coupe, la flexion et le soudage. Avec l'avancement de la science et de la technologie, les quatre principaux processus de traitement des tôles ont évolué pour inclure la coupe, le coup de poing, la flexion et le soudage au laser.

La pression exercée par le haut du piston / vis sur le plastique sert à surmonter la résistance du plastique coulant du canon à la cavité, pour fournir le taux de remplissage de la fonte et compacter la fusion.

Lors de la sélection de la ligne de joint, les considérations doivent inclure l'éjection du produit et la simplification de la structure du moule. De plus, les lignes de joint des deux matériaux doivent être identiques (même ligne de joint).

Les matrices d'estampage sont indispensables dans la fabrication moderne, servant de squelette pour produire des composants de précision dans des industries comme l'automobile, l'aérospatiale et l'électronique grand public. Selon les rapports de l'industrie, plus de 60% des composants métalliques de la fabrication automobile reposent sur des matrices d'estampage, H

1. Sélection des matériaux pour les pièces en tôleLa tôle fait partie des matériaux les plus couramment utilisés dans la conception structurelle des produits de communication. Comprendre les propriétés complètes des matériaux et les sélectionner correctement a un impact significatif sur le coût, les performances, la qualité et l'efficacité du produit.

1. Méthode de moulage – La sélection peut être effectuée à partir de deux types fondamentaux de matériaux. A) Acier à outils pour travail à chaud, qui peut résister à des températures relativement élevées rencontrées lors du moulage sous pression, du forgeage et de l'extrusion. B) Acier à outils pour travail à froid, utilisé pour le découpage et le cisaillement, le formage à froid, l'extrusion à froid,

Influence du matériau sur le processus de pliagePour les tôles nécessitant un pliage et un formage, une plasticité suffisante et une limite d'élasticité relativement faible sont essentielles. Les feuilles à haute plasticité sont moins sujettes à la fissuration lors de la flexion, tandis que les matériaux à faible limite d'élasticité et à module élastique plus faible e

Pour garantir la production de moules d’injection plastique qualifiés, le fabricant de moules de précision doit se concentrer sur l’amélioration de la qualité des moules. Quelles mesures peuvent être prises pour améliorer la qualité des moules d’injection plastique ?

Depuis la saisie du produit - évaluation muette - amélioration de la structure, à la sortie de dessin d'ingénierie: la technologie 3D reflète intuitivement l'état du moule, révélant des problèmes autrement invisibles et réduisant les taux d'erreur causés par la conception du moule, réduisant ainsi les coûts.