Service de moulage par injection en deux temps

Le moulage par injection en deux temps n'est pas simplement un processus ; c'est une libération de conception pour l'industrie de l'électroménager. Cette technologie avancée permet la création d’un composant unique et impeccable à partir de deux matériaux ou couleurs distincts au sein d’un cycle homogène. Il transforme les contraintes de conception traditionnelles en opportunités, en éliminant les assemblages secondaires coûteux, les adhésifs peu fiables et les étapes de finition incohérentes qui nuisent à la fabrication conventionnelle.

À la base technique, le moulage en deux temps est une solution de fabrication intégrée. Elle produit des pièces complexes multi-matériaux en une seule opération en injectant un deuxième matériau sur un substrat préformé. Le résultat est une liaison monolithique au niveau moléculaire, créant une union plus forte que n’importe quelle colle post-traitement ou attache mécanique. Pour les marques d'électroménagers, cela se traduit par une intégrité inégalée des pièces, où les poignées douces au toucher ne se décollent pas et où les joints intégrés ne fuient pas, améliorant directement la durée de vie du produit et la sécurité de l'utilisateur.

La véritable valeur pour les fabricants d’électroménagers réside dans les résultats tangibles. Ce processus implique la fusion transparente de cadres rigides avec des joints flexibles, la combinaison d'indicateurs translucides avec des boîtiers opaques et l'intégration de surfaces texturées et antidérapantes sans une seule étape supplémentaire. En consolidant plusieurs pièces en une seule, il réduit le travail d'assemblage et la chaîne d'approvisionnement et accélère les délais de mise sur le marché, offrant ainsi une esthétique, une fonctionnalité et une fiabilité supérieures tout en réduisant le coût total du système.

一. Présentation de la conception des surfaces de joint de moules à deux phases

un. Sélection des lignes de séparation

Lors de la sélection de la ligne de joint, les considérations doivent inclure l'éjection du produit et la simplification de la structure du moule. De plus, les lignes de joint des deux matériaux doivent être identiques (même ligne de joint).

b. Configuration typique de la structure du moule

Généralement, les moitiés mobiles (noyaux) des deux ensembles de moules ont une forme et une taille identiques. Les moitiés fixes (cavités) ont des surfaces de formage différentes, chacune formant l'un des deux matériaux.

c. Conception de la cavité du deuxième coup et analyse du jeu

Lors de la conception de la cavité pour le deuxième coup, un espace libre doit être prévu pour éviter qu'il ne raye ou n'endommage la partie du premier coup déjà formée. Cependant, l’intégrité structurelle de chaque surface d’étanchéité doit être évaluée de manière critique. L'analyse doit déterminer si, sous une pression d'injection élevée, le plastique pourrait se déformer, entraînant potentiellement un flash lors du deuxième tir.

d. Contrôle de la distorsion induite par le flux

Il faut veiller à ce que l'écoulement de plastique lors du deuxième tir ne puisse pas impacter et déplacer la pièce du premier tir, provoquant une déformation de sa géométrie. Si ce risque existe, la conception doit être modifiée pour l'atténuer.

e. Conception des zones de croisement du noyau

Pour les caractéristiques du produit impliquant des croisements de noyaux (arrêts), l'angle de dépouille doit être considérablement augmenté.

C'est vrai. Points clés pour l'ajustement de la ligne de séparation dans les moules à deux coups

Procédure de montage du moule à deux coups

un. Les jeux de moules à grenaille dure et à grenaille molle sont à monter simultanément sur une presse de serrage/essai de moule.

b. Une fois les lignes de joint des deux jeux de moules installées, installez-les sur la machine de moulage par injection et moulez d'abord les pièces dures indépendamment.

c. Une fois moulées, les pièces dures doivent être placées dans la cavité molle pour s'adapter et vérifier les surfaces d'étanchéité.

d. Des précautions doivent être prises pour éviter d'écraser les pièces dures pendant ce processus de montage. Cela nécessite une conception de type « zéro à zéro », dans laquelle les surfaces d'étanchéité installées permettent d'obtenir un contact précis et affleurant, sans interférence.

三. Spécifications de conception de base de moule pour un moule à deux injections

un. Épaisseur de plaque uniforme : les deux ensembles de moules doivent avoir des hauteurs d'empilement de plaques identiques (c'est-à-dire que les épaisseurs combinées des moitiés mobiles doivent être égales et les épaisseurs combinées des moitiés fixes doivent être égales). Si les hauteurs diffèrent, une fois qu'un jeu est monté et que le moule tourne, l'autre jeu ne se fermera pas correctement sur la machine d'injection.

b. Montage et dégagement sécurisés : L'ensemble du moule doit être solidement monté sur la machine d'injection à l'aide de boulons uniquement pour des raisons de sécurité. Un espace suffisant doit être prévu sur toutes les plaques correspondantes pour permettre l'accès aux boulons et empêcher tout grippage. (Reportez-vous au schéma ci-dessous.)

c. Alignement central pour les conceptions à base unique : pour les moules à deux injections conçus sur une base de moule unique, les goujons d'alignement doivent être incorporés dans la plaque fixe du côté rotatif. Leur position doit correspondre aux trous des goujons sur le plateau rotatif de la machine d'injection. Cela évite tout désalignement entre le centre du moule et le centre de rotation de la machine, garantissant ainsi une installation réussie.

Le moulage par injection en deux temps apparaît comme un élément clé de la fabrication d'appareils électroménagers haut de gamme, alimentant trois tendances clés : l'intégration, l'expérience sensorielle et la fiabilité. La technologie combine de manière transparente des composants structurels rigides avec des éléments doux au toucher ou d'étanchéité en un seul cycle, éliminant ainsi les processus traditionnels d'assemblage, de collage et de peinture. Cela répond directement à la demande croissante d’esthétique homogène, d’étanchéité intégrée et de surfaces tactiles personnalisées.

Techniquement, le moulage en deux temps crée une liaison au niveau moléculaire, offrant une fiabilité et une longévité bien supérieures à celles des processus secondaires. Il permet aux marques d’électroménagers de lancer à un rythme accéléré des produits plus compacts, durables et esthétiquement raffinés. Au-delà de l’esthétique, sa valeur réside dans la simplification des chaînes d’approvisionnement, l’augmentation du rendement de production et la réduction des coûts totaux du système, créant ainsi une solide barrière concurrentielle. À mesure que les écosystèmes de maison intelligente et la personnalisation évoluent, la technologie double sera fondamentale pour intégrer des modules fonctionnels, permettre des surfaces interactives et faciliter des conceptions durables et recyclables.