Notoriété commune de la moulure d'injection

Pression d'injection:

La pression exercée par le haut du piston / vis sur le plastique sert à surmonter la résistance du plastique coulant du canon à la cavité, pour fournir le taux de remplissage de la fonte et compacter la fusion.

• La pression d'injection maximale de l'extrémité avant de la vis est étroitement liée à la pression hydraulique générée par le cylindre d'huile, et elle doit être dans la pression nominale de la machine d'injection.

• Pendant le réglage, la basse pression doit être utilisée autant que possible; La haute pression doit être évitée à des vitesses élevées pour éviter des situations anormales.

• L'amplitude de la pression d'injection est influencée par tous les facteurs, tels que le type de plastique, la complexité de la pièce en plastique, l'épaisseur de paroi de la partie plastique, la structure de la buse et la taille de la porte. Il varie généralement de 40 à 200 MPa.

Pression de maintien:

La pression de maintien fait référence au processus pendant le moulage par injection où, une fois la cavité remplie, la vis ne se rétracte pas immédiatement mais continue d'appliquer la pression sur la fonte à son extrémité avant. Pendant la phase de maintien, le plastique dans la cavité du moule rétrécit en volume en raison du refroidissement. Si la porte ne s'est pas encore solidifiée, la vis avance lentement sous la pression de maintien, permettant à l'injecté de plastique supplémentaire dans la cavité pour compenser le retrait. Généralement, la pression de maintien est ≤ la pression d'injection.

• Le rôle de la pression de maintien: pour compléter le volume des matériaux près de la zone de la porte et empêcher le plastique non encore durci dans la cavité du moule de reculer sous pression résiduelle avant que la porte ne refroidit et scellait. Il compense également les vides induits par le retrait et réduit les bulles de vide.

• La pression et la vitesse de maintien sont généralement fixés à 50 à 60% de la pression et de la vitesse maximales lorsque le plastique remplit la cavité du moule.

• La durée de la pression de maintien est liée à la température du matériau et à la température du moule. Des températures élevées entraînent un temps d'étanchéité plus long et un temps de maintien plus long.

• La pression de maintien est liée à la zone projetée et à l'épaisseur de paroi du projet. Les produits plus épais et plus grands nécessitent des temps de maintien plus longs.

• La pression de maintien est liée à la taille, à la forme et aux dimensions de la porte.

• Lors du moulage par injection, la pression de maintien est la phase la plus critique du processus. Cette période commence lorsque la fonte remplit 99% de la cavité du moule et continue jusqu'à ce que la porte se solidifie. La résistance et la ténacité de la pièce moulée dépendent entièrement de la maintenance de la pression de maintien jusqu'à ce que la porte se solidifie.

Pression de plastification (pression arrière）

• Le plastification fait référence au processus où le plastique et les autres additifs sont chauffés dans le baril à un état fondu et uniformément mélangé.

• Pendant la plastification, la fonte se déplace en continu vers l'extrémité avant du canon (dans la zone de mesure), s'accumulant jusqu'à ce qu'une certaine pression soit construite, ce qui pousse la vis vers l'arrière. Pour empêcher la vis de se rétracter trop rapidement et pour assurer un compactage uniforme de la fonte, une pression de contre-action est appliquée. Cette pression opposée qui résiste au mouvement vers l'arrière de la vis est appelée pression arrière.

• Si la pression du dos est trop basse, les problèmes suivants peuvent survenir:

A. La vis se rétracte trop rapidement, entraînant une densité de fusion plus faible (structure plus lâche) à l'extrémité avant du canon et une augmentation du piégeage de l'air.

B. Mauvaise qualité de plastification et volume de tir instable, conduisant à des fluctuations de la densité et des dimensions des produits.

C. défauts tels que les marques d'évier, les stries d'air, les lignes d'écoulement à froid et le brillant inégal sur la surface du produit.

D. bulles internes dans le produit et remplissage insuffisant autour des bords et des côtes.

• Si la pression du dos est trop élevée, les problèmes suivants peuvent survenir:

A. Pression et température de fusion excessive à l'avant du canon réduisent la viscosité, augmentant l'écoulement inverse dans les vols à vis et les fuites entre le canon et la vis. Cela réduit l'efficacité plastifiante.

B. Pour les matériaux sensibles à la chaleur (par exemple, PVC, POM) ou certains pigments, une exposition prolongée à des températures élevées peut provoquer une dégradation thermique ou une augmentation du changement de couleur, conduisant à une mauvaise couleur / brillance de la surface.

C. La rétraction des vis plus lente et le temps de plastification plus long prolongent le cycle, ce qui réduit l'efficacité de la production.

D. Une pression de fusion élevée peut provoquer un babole de buse après l'injection. Dans le cycle suivant, le contenu du canal d'écoulement peut obstruer la porte ou provoquer des marques de limaces froides.

E. La pression excessive du dos entraîne souvent une fuite de buse, un matériau de gaspillage et potentiellement endommager les bandes de chauffage près de la buse.

F. Augmentation de l'usure mécanique de l'unité de plastification et de l'ensemble de vis / canon.