Le traitement traditionnel de l'estampage implique quatre processus principaux: le cisaillement, le poinçonnage / la coupe, la flexion et le soudage. Avec l'avancement de la science et de la technologie, les quatre principaux processus de traitement des tôles ont évolué pour inclure la coupe, le coup de poing, la flexion et le soudage au laser.

Les canaux chauds d'un moule à injection constituent la partie structurelle la plus critique de la production du produit, liée à la qualité du produit et à la stabilité de la production du moule.

L'objectif est de hiérarchiser les pièces standard, réduisant ainsi l'usinage personnalisé. Cette approche améliore l'efficacité et la précision du traitement tout en empêchant la spécification de tolérances excessivement étroites.

Le paradigme de la formation des métaux a subi une transformation subtile mais profonde à la situation critique où la fabrication est en train de passer à l'âge intelligent de 2025. L'estampage à chaud était autrefois réputé pour ses performances inébranlables à l'échec dans les structures de sécurité automobile. Estampage à froid

Méthodes correctes pour la différence de pas zéro dans les moules d'injection

Sparkle sert de plate-forme intermédiaire intelligente qui traduit de manière transparente les paramètres de simulation Moldflow en instructions lisibles par la machine compatibles avec l'équipement de moulage par injection.

Greedaikin Moule se spécialise dans la fabrication de moules d'injection à haute performance sur mesure pour diverses lames de ventilateur, y compris les moules à lame de ventilateur à débit axial, les moules de lame de ventilateur à flux transversal et les moules à lame de ventilateur turbo / radial, les industries desservant telles que les appareils électroniques, les pièces automobiles, l'équipement de bureau, les produits ménagers, les sièges de jet, les connecteurs électroniques et les dispositifs médicaux.

Les stratégies de prévention des poches de gaz systématiques en phase de conception de moisissure d'injection

La fabrication de moisissures intelligentes et automatisées entraîne la transformation de l'industrie, l'amélioration du service client et un avantage concurrentiel.

Méthode d'analyse CAE innovante pour l'innovation de moisissure, améliorant l'efficacité des moisissures grâce à l'intégration de la pratique théorique. Pour les produits sérialisés, des principes de conception paramétrique peuvent être appliqués pour ajuster les modèles d'analyse structurelle. En intégrant la conception paramétrique avec une analyse structurelle des éléments finis, StrU