Comment prévenir les défauts liés au gaz dans la conception de la moisissure

Poches de gaz systématiques: stratégies de prévention des problèmes au stade de la conception du moule d'injection

Dans le moulage par injection PC (polycarbonate), les défauts induits par le gaz (par exemple, les poches à gaz / piégeage d'air) sont particulièrement graves. Considérations clés de conception de moisissures - y compris les aspects de conception des pièces - Doit résoudre ces problèmes communs:

Prévenir la stagnation du flux qui entraîne une mauvaise remplissage de la fonte;

Éliminer le refroidissement inégal, provoquant des imperfections de moulage;

Éviter les défauts de surface et la dégradation des matériaux.

Généralement, nous devons noter ce qui suit dans la conception de moisissure:

L'épaisseur doit être aussi uniforme que possible, et la pente de démoultage doit être suffisamment grande.

La partie de transition doit être progressive et lisse pour éviter les coins pointus. Les arêtes vives doivent être évitées, en particulier pour les produits PC; Il ne doit pas y avoir de lacunes.

Les coureurs de porte doivent être conçus comme larges et courts avec de grandes sections transversales, tandis que les positions de la porte doivent être déterminées en fonction du rétrécissement du matériau et du comportement de solidification; Les puits de limaces froides (CSW) doivent être incorporés si nécessaire.

Les surfaces de moisissure doivent présenter une qualité de finition élevée avec une faible rugosité (de préférence RA ≤ 0,8 μm, polonais de qualité miroir). Les rainures / canaux de ventilation nécessitent une coupe transversale suffisante pour assurer l'évacuation en temps opportun de l'air piégé et des volatils du flux de fusion. À l'exception des demandes de TEP, l'épaisseur de la paroi doit généralement dépasser 1,0 mm.

Préparation et séchage des matériaux: Comme même les impuretés traces dans la résine plastique peuvent compromettre la transparence des produits, des protocoles d'étanchéité stricts doivent être appliqués pendant le stockage, le transport et l'alimentation pour assurer la pureté des matières premières. Surtout, la résine contenant de l'humidité subit une dégradation thermique lorsqu'elle est chauffée, nécessitant une pré-séchage à 120 ± 5 ° C pendant 4 heures, avec un moulage par injection exclusivement nourri par déshumidification des trémies.

Pendant le processus de séchage, l'air d'entrée doit subir une filtration et une déshumidification des particules pour éviter la contamination des matériaux. Paramètres de séchage de référence pour les plastiques transparents:

Pour éviter la contamination des matières premières et la rétention des anciens matériaux ou des impuretés dans les recoins de la vis et des accessoires - en particulier pour les résines avec une mauvaise stabilité thermique - tous les composants doivent être nettoyés à l'aide d'un agent de nettoyage de vis avant utilisation et après l'arrêt . Le personnel doit s'assurer qu'aucune impureté ne respecte l'unité de plastification (baril, vis et accessoires) . Lorsqu'un agent de nettoyage de vis n'est pas disponible, des résines telles que PE ou PS peuvent être utilisées pour purger la vis.

Pendant les interruptions de production imprévues, les températures du baril doivent être réduites en dessous de 160 ° C (par exemple, pour le traitement PC / PMMA) pour empêcher la dégradation de la résine d'une exposition prolongée à la chaleur; Parallèlement, les températures de la trémie pour PC doivent être abaissées à moins de 100 ° C.

Compte tenu de l'impératif pour la transmittance de la lumière élevée dans les plastiques transparents, les surfaces du produit doivent présenter des défauts zéro, y compris les marques d'écoulement, les poches d'air, le rougissement, les taches de brume, les taches noires, la décoloration ou les variations brillantes. Par conséquent, des commandes strictes et spécialisées sont mandatées tout au long du processus de moulage par injection: de la sélection des matériaux et de la configuration de l'équipement à la conception des moisissures et à l'ingénierie des pièces.

En outre, étant donné que la plupart des plastiques transparents présentent des températures de transition de fusion plus élevées et des caractéristiques d'écoulement limitées, un étalonnage méticuleux des paramètres de processus, notamment des températures élevées du baril, des gradients de pression d'injection et des profils de vitesse - est essentiel. Ces mesures garantissent un remplissage complet de la cavité tout en empêchant les contraintes résiduelles qui provoquent des fissures de warpage ou de stress. Par conséquent, des contrôles opérationnels rigoureux doivent être étendus à toutes les étapes, des protocoles de préparation des matériaux et des spécifications de l'équipement / moule à l'optimisation des paramètres de moulage par injection et à la manipulation de pièces post-mouche.