 |
PC + ABS
Moule de coureur chaud; Acier spécial, demande élevée de surface de texture; Demande élevée de la précision du moule.
Excellence matérielle, fabrication de précision, polyvalence esthétique, optimisation de la conception, durabilité et longévité
Les paramètres tels que la température de fusion, la vitesse d'injection, la pression et le temps de refroidissement sont méticuleusement contrôlés pour améliorer l'intégrité structurelle du capuchon tout en garantissant des finitions de surface lisses.
Équipe de R&D de haut niveau; Équipements de traitement avancé; Assurance qualité parfaite; délai de livraison ultra; gestion de l'automatisation de l'information
Moule d'injection de capuchon en papier OA
PC + ABS
Le capuchon en papier est un composant spécialisé de l'équipement de l'automatisation de bureau (OA), conçu pour faciliter l'éjection et la collecte de papier en douceur à partir de dispositifs tels que les imprimantes, les copiers et les télécopies. Cette pièce moulée par injection est cruciale pour maintenir l'intégrité et l'alignement du papier lorsqu'il sort de la machine, garantissant que les documents sont maintenus soignés et exempts de confitures ou de dégâts.
Moule de coureur chaud: utilise un système de coureurs chaud pour un flux de matériau optimisé.
Acier spécial: assure la durabilité et la résistance à l'usure.
Demande élevée de surface de texture: conçue pour répondre aux exigences de qualité de surface esthétique et fonctionnelle élevée.
Demande élevée de précision de moisissure: fabriquée à des tolérances étroites pour des performances optimales et s'adapter à divers appareils d'automatisation de bureau (OA).
Composition du matériau: Le capuchon en papier est généralement fabriqué à partir d'un mélange de PC + ABS, qui combine la résistance à l'impact et la flexibilité du polycarbonate (PC) avec la rigidité et la durabilité de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Ces matériaux sont choisis pour leurs propriétés légères et leur capacité à résister à la manipulation et à l'interaction fréquentes avec les pièces mobiles dans l'équipement OA.
Conception de moisissure: Le moule est conçu à l'aide d'outils avancés de conception assistée par ordinateur (CAD), garantissant des dimensions précises pour différents emplacements de sortie des appareils OA. Il comprend des caractéristiques essentielles telles que les coureurs, les portes et les canaux de refroidissement, qui optimisent le flux de plastique pendant le processus de moulage par injection et minimisent les défauts comme la déformation.
Le moule à injection OA à capuchon en papier joue un rôle crucial dans divers appareils OA, notamment:
Imprimantes de bureau: assure une sortie en papier lisse et empêche les confitures.
Copiers commerciaux à grande échelle: utilisés sur plusieurs plateaux de sortie pour gérer efficacement la production de papier.
Scanners à grande vitesse: maintient la précision de gestion du papier pour préserver la qualité du scan et éviter les dommages aux documents.
Excellence matérielle: Le matériau PC + ABS offre une excellente résistance et flexibilité d'impact, assurant une durabilité dans des environnements à haut usage.
Fabrication de précision: les processus minutieux de conception et de fabrication entraînent des capuchons en papier sans défaut de haute qualité qui maintiennent l'intégrité du processus de gestion du papier.
Polvylilité esthétique: répond aux normes esthétiques élevées pour une apparence professionnelle dans tous les équipements OA.
Optimisation de conception: optimisée pour s'adapter à divers emplacements de sortie avec une précision dimensionnelle parfaite, améliorant à la fois la fonctionnalité et l'esthétique.
Durabilité et longévité: Construit pour résister à un fonctionnement continu dans les environnements de bureau animés, assurant une fiabilité et des performances à long terme.
Le moule d'injection OA à capuchon en papier est fabriqué avec un contrôle précis sur les paramètres tels que la température de fusion, la vitesse d'injection, la pression et le temps de refroidissement. Cela garantit:
Épaisseur de paroi constante: offrant une résistance et une durabilité uniformes.
Finies de surface lisses: réduire les chances de problèmes liés à la friction et améliorer la longévité du produit.
Haute précision: garantit que chaque composant répond aux exigences dimensionnelles et fonctionnelles strictes.
Le moule d'injection de capuchon en papier oa se démarque en raison de son:
Contrôle précis sur les paramètres d'injection: La température de fusion, la vitesse d'injection, la pression et le temps de refroidissement sont tous méticuleusement contrôlés pour améliorer l'intégrité structurelle du capuchon et assurer des finitions de surface lisses.
Conception avancée de moisissure: l'inclusion des coureurs, des portes et des canaux de refroidissement assure un moulage efficace et minimise les défauts, résultant en un produit final de haute qualité.
Équipe de R&D de haut niveau: l'équipe de R&D qualifiée de GDM assure l'amélioration continue des conceptions et des processus.
Équipement de traitement avancé: l'équipement de pointe comme la technologie de l'usinage et de la moulure d'injection CNC garantit une haute précision et une excellente qualité de pièce.
Assurance qualité parfaite: GDM garantit que tous les produits répondent aux normes de contrôle de la qualité rigoureuses, minimisant les défauts et garantissant la fiabilité.
Temps de livraison ultra-court: les processus de production rationalisés de GDM garantissent des délais de plomb rapide, même pour des projets complexes ou personnalisés.
Gestion de l'automatisation de l'information: la gestion efficace des données et les systèmes automatisés aident à réduire
Moule d'injection de capuchon en papier OA
PC + ABS
Le capuchon en papier est un composant spécialisé de l'équipement de l'automatisation de bureau (OA), conçu pour faciliter l'éjection et la collecte de papier en douceur à partir de dispositifs tels que les imprimantes, les copiers et les télécopies. Cette pièce moulée par injection est cruciale pour maintenir l'intégrité et l'alignement du papier lorsqu'il sort de la machine, garantissant que les documents sont maintenus soignés et exempts de confitures ou de dégâts.
Moule de coureur chaud: utilise un système de coureurs chaud pour un flux de matériau optimisé.
Acier spécial: assure la durabilité et la résistance à l'usure.
Demande élevée de surface de texture: conçue pour répondre aux exigences de qualité de surface esthétique et fonctionnelle élevée.
Demande élevée de précision de moisissure: fabriquée à des tolérances étroites pour des performances optimales et s'adapter à divers appareils d'automatisation de bureau (OA).
Composition du matériau: Le capuchon en papier est généralement fabriqué à partir d'un mélange de PC + ABS, qui combine la résistance à l'impact et la flexibilité du polycarbonate (PC) avec la rigidité et la durabilité de l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS). Ces matériaux sont choisis pour leurs propriétés légères et leur capacité à résister à la manipulation et à l'interaction fréquentes avec les pièces mobiles dans l'équipement OA.
Conception de moisissure: Le moule est conçu à l'aide d'outils avancés de conception assistée par ordinateur (CAD), garantissant des dimensions précises pour différents emplacements de sortie des appareils OA. Il comprend des caractéristiques essentielles telles que les coureurs, les portes et les canaux de refroidissement, qui optimisent le flux de plastique pendant le processus de moulage par injection et minimisent les défauts comme la déformation.
Le moule à injection OA à capuchon en papier joue un rôle crucial dans divers appareils OA, notamment:
Imprimantes de bureau: assure une sortie en papier lisse et empêche les confitures.
Copiers commerciaux à grande échelle: utilisés sur plusieurs plateaux de sortie pour gérer efficacement la production de papier.
Scanners à grande vitesse: maintient la précision de gestion du papier pour préserver la qualité du scan et éviter les dommages aux documents.
Excellence matérielle: Le matériau PC + ABS offre une excellente résistance et flexibilité d'impact, assurant une durabilité dans des environnements à haut usage.
Fabrication de précision: les processus minutieux de conception et de fabrication entraînent des capuchons en papier sans défaut de haute qualité qui maintiennent l'intégrité du processus de gestion du papier.
Polvylilité esthétique: répond aux normes esthétiques élevées pour une apparence professionnelle dans tous les équipements OA.
Optimisation de conception: optimisée pour s'adapter à divers emplacements de sortie avec une précision dimensionnelle parfaite, améliorant à la fois la fonctionnalité et l'esthétique.
Durabilité et longévité: Construit pour résister à un fonctionnement continu dans les environnements de bureau animés, assurant une fiabilité et des performances à long terme.
Le moule d'injection OA à capuchon en papier est fabriqué avec un contrôle précis sur les paramètres tels que la température de fusion, la vitesse d'injection, la pression et le temps de refroidissement. Cela garantit:
Épaisseur de paroi constante: offrant une résistance et une durabilité uniformes.
Finies de surface lisses: réduire les chances de problèmes liés à la friction et améliorer la longévité du produit.
Haute précision: garantit que chaque composant répond aux exigences dimensionnelles et fonctionnelles strictes.
Le moule d'injection de capuchon en papier oa se démarque en raison de son:
Contrôle précis sur les paramètres d'injection: La température de fusion, la vitesse d'injection, la pression et le temps de refroidissement sont tous méticuleusement contrôlés pour améliorer l'intégrité structurelle du capuchon et assurer des finitions de surface lisses.
Conception avancée de moisissure: l'inclusion des coureurs, des portes et des canaux de refroidissement assure un moulage efficace et minimise les défauts, résultant en un produit final de haute qualité.
Équipe de R&D de haut niveau: l'équipe de R&D qualifiée de GDM assure l'amélioration continue des conceptions et des processus.
Équipement de traitement avancé: l'équipement de pointe comme la technologie de l'usinage et de la moulure d'injection CNC garantit une haute précision et une excellente qualité de pièce.
Assurance qualité parfaite: GDM garantit que tous les produits répondent aux normes de contrôle de la qualité rigoureuses, minimisant les défauts et garantissant la fiabilité.
Temps de livraison ultra-court: les processus de production rationalisés de GDM garantissent des délais de plomb rapide, même pour des projets complexes ou personnalisés.
Gestion de l'automatisation de l'information: la gestion efficace des données et les systèmes automatisés aident à réduire
