Créez les avantages du GDM avec la précision et la grande efficacité des moules de fabrication

Créer les avantages de GDM

avec la précision et l'efficacité élevée des moules de fabrication

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM) a été témoin de la forte alliance entre les appareils électriques Gree en Chine et les Daikin Industries du Japon, deux géants de la fabrication industrielle mondiale. GDM a été cofondé par Gree Electric (fondée en 1989) et Daikin Industries (fondée en 1924).

Il s'agit d'une coentreprise spécialisée dans la fabrication de moules d'injection et de matrices d'estampage en tôle, basées sur sa fabrication de précision et sa poursuite incessante d'excellente qualité dans l'industrie des moisissures.

En tant que coentreprise, GDM exploite pleinement les avantages des appareils électriques GREE et des industries de Daikin dans le domaine de la fabrication industrielle.

Les appareils électriques Gree, en tant que fabricant bien connu d'appareils électroménagers en Chine, ont une technologie de pointe et une riche expérience sur le marché. Daikin Industries, en tant que géant de la fabrication japonaise, possède une excellente technologie d'ingénierie et des capacités de fabrication de précision. La coopération entre les deux sociétés a donné à GDM une forte compétitivité dans le domaine de la fabrication de moisissures.

GDM fabrique des produits de moisissure de haute qualité grâce à des technologies de pointe et à une conception innovante. Ces moules jouent un rôle important dans la production dans diverses industries, offrant aux clients des solutions efficaces et fiables.

En tant que coentreprise, GDM continuera de s'engager dans l'innovation et le développement. Il continuera d'introduire des technologies de pointe et des processus pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Dans le même temps, GDM élargira également activement le marché international, coopérera avec les clients mondiaux et promouvra conjointement le développement de la fabrication industrielle. Zhuhai Gree Daikin Precision Moule (GDM), en tant que coentreprise entre les appareils électriques Gree en Chine et les Daikin Industries du Japon, a démontré une force exceptionnelle dans le domaine de la fabrication de moisissures. Grâce à sa précision et à son excellence dans la fabrication de moisissures, GDM offre aux clients des solutions de haute qualité et entraîne le développement de la fabrication industrielle.

Le cœur des opérations GDM est la percée continue de l'innovation de moisissure et de la technologie de pointe. Ici, nous aimerions partager certains processus de fabrication de moisissures pour la référence des utilisateurs d'achat de moisissures et sélectionner les fournisseurs de moisissures appropriés en fonction des caractéristiques du produit du client.

1. Mécanisme d'élimination du noyau de moisissure:

GDM adopte le mécanisme d'élimination du noyau de moule le plus avancé pour assurer un fonctionnement transparent et efficace du moule. Ce mécanisme utilise des technologies et des appareils avancés pour contrôler précisément le processus d'élimination du noyau de moule pour assurer la précision et la stabilité de l'élimination.

GDM se concentre sur la qualité et l'efficacité de la fabrication de moisissures et assure un fonctionnement de moisissure lisse et efficace en utilisant des mécanismes de suppression avancés du noyau de moule. L'application de cette technologie peut réduire les interruptions de production et les retards causés par des raisons de qualité de moisissure dans la production.

2. Système de traction du noyau hydraulique:

En utilisant un système hydraulique avancé, le GDM peut obtenir une traction de noyau lisse et précise, améliorant ainsi la productivité et la qualité. Le système de traction de noyau hydraulique utilise la force hydraulique pour contrôler le processus de traction du noyau pour assurer la stabilité et la précision du traction du noyau.

Le système hydraulique est hautement contrôlable et stable et peut fournir une force de traction et une vitesse de noyau constant pour garantir la cohérence et la qualité de la moulure des pièces. Grâce à ce système, le GDM peut réaliser des opérations de traction de noyau efficaces, améliorer l'efficacité de la production et réduire les défauts de production causés par les problèmes de traction du cœur.

L'application du système de traction de noyau hydraulique permet à GDM de fournir aux clients des solutions de moisissures de haute qualité et haute fiabilité pour répondre aux exigences des clients en matière de productivité et de qualité des produits.

3. Corring pneumatique:

GDM utilise la technologie de carotage pneumatique, qui simplifie le processus de carotage, réduit le temps de cycle et optimise l'efficacité. Cette technologie utilise une puissance pneumatique pour réaliser l'opération de carotage, ce qui est plus efficace et précis que la méthode de carotage manuel traditionnel.

La technologie de carotage pneumatique contrôle l'action du carotage via des dispositifs pneumatiques, qui peuvent réaliser des opérations de carotage rapides et stables. Il peut réduire l'intervention manuelle, améliorer l'efficacité de la production et assurer la précision et la cohérence du carotage.

GDM possède une vaste expérience et une expertise en carotage pneumatique et peut fournir des solutions de carotage pneumatique personnalisées basées sur les besoins des clients et les conditions spécifiques. En optimisant le processus de carotage, GDM peut aider les clients à réduire les temps de cycle et à améliorer l'efficacité globale.

4. Technologie de traction du noyau automatique:

GDM intègre la technologie de traction du noyau automatique pour minimiser l'intervention manuelle, améliorant ainsi la précision et la cohérence de la fabrication de moisissures. La technologie automatique d'échauffement des noyaux réalise l'automatisation du processus d'échauffement du noyau en utilisant des systèmes de contrôle avancés et des dispositifs mécaniques.

Cette technologie peut contrôler avec précision la vitesse, la force et la position du traction du noyau, assurant la précision et la cohérence du traction du noyau à chaque fois. Par rapport à la méthode traditionnelle du noyau manuel, la technologie de traction du noyau automatique peut améliorer l'efficacité de la production et réduire la possibilité d'erreurs manuelles et d'erreurs opérationnelles.

Dans le même temps, il peut également réduire le risque d'usure des moisissures et de dommages causés par l'intervention manuelle et prolonger la durée de vie du moule. GDM s'engage à introduire une technologie d'automatisation avancée pour fournir aux clients des solutions de fabrication de moisissures de haute qualité et efficaces.

5. Conception du système d'éjection de moisissure:

Grâce à la conception méticuleuse du système d'éjection de moisissure de GDM, il peut garantir que les pièces moulées sont éjectées rapidement et de manière fiable, améliorant ainsi l'efficacité de production globale du client. Le système d'éjection de moisissure est une partie importante de la fabrication de moisissures. Il assure la stabilité et la précision des pièces moulées pendant le processus d'éjection en contrôlant avec précision la force d'éjection et la vitesse d'éjection.

GDM se concentre sur l'optimisation du système d'éjection de moule pour garantir que les pièces moulées peuvent être éjectées du moule rapidement et de manière fiable, réduisant les interruptions et les retards de production. En utilisant des technologies et des processus avancés, GDM est en mesure de fournir des solutions d'éjection de moisissures efficaces pour répondre aux exigences des clients pour l'efficacité de la production et la qualité.

La conception du système d'éjection de moisissure considère non seulement le contrôle de la force et de la vitesse d'éjection, mais considère également la rationalité et la durabilité de la structure du moule pour assurer la fiabilité et le fonctionnement stable à long terme du système.

6. Méthode de carotage séquentiel:

En utilisant une approche de carotage séquentielle, GDM permet un contrôle précis du processus de moulage, permettant à la création de géométries complexes.

La méthode de carotage séquentiel est une méthode de contrôle pour le processus de moulage qui atteint un contrôle précis du processus de moulage en éliminant les noyaux dans un ordre spécifique. Cette approche peut aider à atteindre des géométries complexes et à améliorer l'efficacité et la qualité du processus de moulage.

7. Mécanisme de démoud d'ingénierie:

L'expertise de GDM en génie des mécanismes de démoudure garantit une démonstration fluide, empêche les défauts et assure la qualité du produit.

Grâce à l'expertise de GDM en génie des mécanismes de démonstration, la démoulation lisse peut être assurée, les défauts empêchés et la qualité du produit assuré. Le mécanisme de démonstration est une partie très importante du processus de moulage.

Il est responsable du retrait en douceur les pièces moulées du moule pour assurer l'intégrité et la qualité du produit. GDM possède une vaste expérience et une expertise dans la conception et l'optimisation des mécanismes de démonstration, ce qui peut garantir la stabilité et la fiabilité du processus de démoulement.

Cela permet d'éviter les défauts qui peuvent survenir pendant le processus de démonstration, tels que les rayures, la déformation ou les dommages. Grâce à une conception raisonnable du mécanisme de démonstration, GDM peut améliorer la qualité du produit et s'assurer que chaque pièce moulée peut être démoulée en douceur pour répondre aux besoins et aux exigences des clients.

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En optimisant continuellement le mécanisme de tir de base, GDM améliore l'efficacité opérationnelle, réduit le temps de cycle et permet d'économiser les coûts pour les clients. Cette optimisation se reflète non seulement dans le processus de production, mais aussi dans la qualité et les performances du produit.

Le mécanisme optimisé du noyau de GDM rend la structure interne du produit plus uniforme, réduit les défauts du produit et améliore la durabilité et la fiabilité du produit.

Dans le même temps, l'optimisation du mécanisme de traction de base de GDM rend également le processus de production plus lisse, réduit les temps d'arrêt de la production et améliore l'efficacité de la production. De plus, l'optimisation du mécanisme de traction de base de GDM prend également en considération les facteurs environnementaux, réduisant l'impact sur l'environnement en réduisant les déchets pendant le processus de production.

En général, l'optimisation du mécanisme de traction du noyau de GDM est une optimisation globale. Il améliore non seulement la qualité et les performances du produit, mais améliore également l'efficacité de la production et réduit le coût de production. Il prend également en compte les facteurs environnementaux. C'est une approche vraiment optimisée du développement durable.

9. Système de carotage à plusieurs étages:

Le système de carottage à plusieurs étages de GDM peut extraire avec précision et de manière fiable des structures de base complexes.

Le système de carotage multi-étages de GDM est un facteur clé dans cela, permettant l'extraction précise et fiable de structures de noyau complexes. Ce système de carotage à plusieurs étages permet un contrôle précis du processus de moulage en prenant des noyaux dans une séquence spécifique, assurant la qualité et l'intégrité des pièces moulées.

En optimisant le mécanisme de traction du noyau, GDM peut améliorer l'efficacité de la production et réduire le cycle de production, ce qui permet d'économiser les coûts pour les clients. Cette optimisation améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également les taux de ferraille et améliore la cohérence et la fiabilité des produits.

Par conséquent, GDM possède une vaste expérience et une expertise dans l'optimisation des mécanismes de traction de base pour fournir aux clients des pièces moulées de haute qualité et répondre à leurs besoins et exigences.

10. Solution de séparation de la cavité des moisissures:

La solution de séparation de la cavité des moisissures est une technologie innovante fournie par GDM qui peut améliorer la durabilité du moule et prolonger la durée de vie du moule. Cette solution sépare la cavité du moule, permettant au moule de supporter plus de pression pendant le processus de moulage, réduisant l'usure et les dommages au moule.

Cela peut non seulement augmenter la durée de vie du moule, mais aussi réduire la fréquence de réparation et de remplacement des moisissures, ce qui permet d'économiser les coûts pour les clients. GDM possède des connaissances professionnelles approfondies et une expérience dans les solutions de séparation des cavitaires et est en mesure de fournir des solutions personnalisées en fonction des besoins et des exigences des clients pour répondre aux besoins de moulage des différentes industries.

En adoptant la solution de séparation de la cavité des moisissures, le GDM peut non seulement améliorer la durabilité du moule, prolonger la durée de vie du moule et fournir aux clients des pièces moulées de haute qualité.

11. Dispositif de traction de noyau intégré:

GDM intègre des dispositifs de traction de noyau avancé dans le moule pour assurer un fonctionnement transparent et une qualité de produit stable. Ce dispositif de tir de noyau intégré utilise des technologies de pointe et des appareils pour intégrer la fonction d'échauffement du noyau directement dans le moule, en réalisant des opérations automatisées et efficaces d'échauffement du noyau.

En intégrant le dispositif de traction du noyau, GDM peut assurer la précision et la cohérence du traction du noyau à chaque fois, améliorant ainsi la qualité des produits et la stabilité du moulage. L'intégration de cet appareil réduit également le risque d'intervention manuelle et d'erreurs de fonctionnement pendant le processus de production, améliorant l'efficacité de production des machines du client et la continuité de la ligne de production.

GDM s'engage à promouvoir continuellement l'innovation technologique et l'amélioration des appareils de traction de base et la fourniture aux clients de solutions de moisissures de haute qualité et haute fiabilité. En intégrant les appareils de traction de base, GDM aide les clients à obtenir un processus de production plus efficace et stable, améliorant la compétitivité des produits et les performances du marché.

12. Puriage du noyau à commande électronique:

En utilisant la technologie d'échauffement des noyaux contrôlé électroniquement, le GDM peut contrôler avec précision le processus d'échauffement du noyau pour assurer la précision de la moulure des pièces. La technologie d'échauffement de noyau à commande électronique utilise un système de contrôle électronique pour contrôler l'action d'échauffement du noyau, qui peut réaliser des opérations très précises.

Cette technologie peut contrôler avec précision la vitesse, la résistance et la position du traction du noyau en fonction des exigences de conception et des besoins du processus de moulage, garantissant que la taille et la forme des pièces répondent aux exigences.

En utilisant la technologie de traction du noyau à commande électronique, le GDM peut améliorer la stabilité et la fiabilité du processus de moulage et réduire la déformation et les défauts des pièces. L'application de cette technologie peut aider les clients à produire des pièces de haute qualité et à répondre à divers besoins de moulage complexes.

13. Moule Échappement et traction du noyau:

Le GDM combine une technologie de ventilation de moisissure efficace avec le traction du noyau pour assurer un remplissage optimal des moisissures et réduire le risque de défauts. L'application de cette technologie peut aider le moule à mieux décharger le gaz et à éviter la génération de bulles et de défauts pendant le processus de moulage par injection.

Dans le même temps, la combinaison de la technologie d'échauffement de base peut assurer la stabilité et la précision du moule pendant le processus d'échauffement des noyaux et améliorer la qualité et la cohérence du produit.

GDM fait attention aux détails et aux processus de fabrication de moisissures et fournit aux clients des solutions de moisissures de haute qualité et haute fiabilité en combinant la technologie d'échappement des moisissures et la technologie de traction de base.

L'application de cette technologie complète peut améliorer l'efficacité de la production des moules, réduire les défauts et les taux de ferraille en production, réduisant ainsi les coûts de production et améliorant la compétitivité des produits.

GDM s'engage à innover et à améliorer continuellement la ventilation des moisissures et la technologie de traction centrale pour répondre aux différentes exigences des clients pour la fabrication de moisissures.

14. Unité d'extraction du noyau modulaire:

L'unité d'extraction de noyau modulaire est une technologie innovante offerte par GDM qui offre une flexibilité et une évolutivité, permettant à une personnalisation facile de répondre aux exigences spécifiques du client. La conception de cette unité d'extraction de noyau modulaire rend le processus d'extraction de la structure du noyau plus efficace et précis.

Les clients peuvent personnaliser et configurer les modules en fonction de leurs propres besoins pour répondre aux exigences de différentes pièces moulées. Cette flexibilité et cette évolutivité permettent à GDM de s'adapter à divers besoins de moulage complexes et de fournir des pièces moulées de haute qualité.

Grâce à des unités d'extraction de noyau modulaires, GDM est en mesure d'augmenter l'efficacité de la production, de réduire le temps du cycle de production et d'économiser les coûts pour les clients.

15. Mécanisme de traction du noyau entraîné par le servo:

GDM utilise un mécanisme d'échauffement de base axé sur le servo, qui utilise une technologie de service avancée pour réaliser des opérations d'échauffement de noyau à grande vitesse et précises. Le système de service Servo a les avantages d'une réponse rapide, d'un mouvement fluide et d'une précision de positionnement élevée, ce qui peut assurer la précision et la stabilité du traction du noyau, améliorant ainsi l'efficacité de production globale.

Le mécanisme d'échauffement du noyau axé sur le servoal contrôle précisément l'action d'échauffement du noyau via un système de contrôle électronique et peut être ajusté et optimisé en fonction des différents besoins. Qu'il s'agisse d'une production de petits lots ou d'une production à grande échelle, le mécanisme de traction du noyau axé sur le servo peut compléter rapidement et avec précision la tâche de traction du noyau, améliorant considérablement l'efficacité du travail.

De plus, le mécanisme de traction du noyau axé sur le servo a également les caractéristiques de haut degré d'automatisation et de fonctionnement facile. Les travailleurs n'ont qu'à définir des paramètres, et le mécanisme peut automatiquement terminer le processus de traction du noyau sans intervention manuelle, réduisant les coûts de main-d'œuvre et les risques opérationnels.

GDM utilise un mécanisme de traction du noyau axé sur le servo, qui non seulement atteint une traction du noyau à grande vitesse et précise, améliorant l'efficacité de la production globale, mais présente également les avantages d'une automatisation élevée et d'un fonctionnement facile, offrant une solution fiable et efficace pour la production d'entreprise.

16. Technologie de traction centrale:

GDM utilise la technologie avancée du lecteur d'échauffement du noyau pour assurer un fonctionnement en douceur et minimiser l'usure des moisissures. Cette technologie rend le processus d'échauffement du noyau plus stable et fiable en contrôlant avec précision le mouvement d'échauffement du noyau. GDM se concentre sur la fiabilité et la durabilité des moules, et adopte la technologie avancée du lecteur de tir du noyau pour assurer un fonctionnement en douceur des moules pendant l'utilisation et réduire le risque d'usure et de dommages.

L'application de cette technologie peut augmenter la durée de vie du moule, réduire la fréquence des réparations et des remplacements, réduisant ainsi les coûts de production et améliorant l'efficacité de la production. GDM s'engage à innover et à améliorer continuellement la technologie de conduite en étincelle de base pour fournir aux clients des solutions de moisissures de haute qualité et haute fiabilité.

17. Conception du moule d'élimination du noyau:

GDM possède une expertise approfondie dans la conception de moisissures, couvrant les considérations pour l'élimination efficace des noyaux et l'optimisation du processus de fabrication de la création à la production. Grâce à la conception du moule GDM, des opérations de suppression de noyau efficaces peuvent être obtenues et l'efficacité de la production peut être améliorée.

La conception de moisissure de GDM utilise des technologies et des méthodes avancées pour assurer l'efficacité et la précision du processus d'élimination du noyau. Le concepteur a considéré plusieurs facteurs, tels que l'intensité d'élimination du noyau, la vitesse d'élimination du noyau, l'emplacement d'élimination du noyau, etc., pour assurer l'effet et la qualité de l'élimination du noyau.

De plus, GDM optimise le processus de fabrication, le rendant plus efficace et fiable. La conception de moisissure de GDM se concentre sur la fourniture de solutions de suppression de base efficaces pour répondre aux besoins de différentes industries et applications.

Qu'il s'agisse d'une production par lots ou d'une production à grande échelle, la conception de moisissure de GDM peut fournir des solutions de suppression de noyau fiables pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit. GDM a une vaste expertise dans la conception de moisissures.

En considérant les facteurs pour l'élimination efficace des noyaux et l'optimisation du processus de fabrication, GDM fournit une solution de suppression de noyau efficace et fiable, apportant des améliorations significatives au processus de production.

18. Tirage du noyau assisté sous vide:

Avec la technologie de traction du noyau assisté sous vide, GDM améliore la fiabilité des moisissures et réduit la probabilité de défauts partiels pendant l'extraction. La technologie de traction du noyau assisté sous vide utilise une pression négative pour améliorer la force d'extraction du cœur du moule et réduire la déformation et les dommages des pièces pendant le processus de traction du noyau.

GDM applique largement la technologie de vide dans la conception de traction du noyau pour garantir que le noyau peut être retiré de manière stable et uniformément, assurant ainsi la qualité et la précision des pièces moulées. L'application de cette technologie améliore non seulement la fiabilité du moule, mais améliore également l'efficacité de la production et réduit le taux de ferraille dans la production.

Grâce à la technologie de traction du noyau assisté sous vide, GDM offre aux clients des solutions de moulage de haute qualité qui répondent à leurs exigences pour la qualité et la cohérence des pièces moulées.

19. Rétraction de base et éjection:

Les systèmes de rétraction et d'éjection de base de GDM sont spécialement conçus pour répondre aux besoins d'une grande précision et de la fiabilité. Les objectifs principaux de ce système sont d'assurer une qualité de partie cohérente pendant le processus de moulage par injection et de minimiser les temps d'arrêt en raison des pannes ou de l'entretien.

Avec cette conception, les systèmes de GDM sont en mesure de fournir des performances opérationnelles stables et fiables, ce qui est essentiel pour maintenir l'efficacité de la production et la qualité des produits. La précision du système est démontrée par sa capacité à assurer la position correcte du noyau dans le moule et sa rétraction et son éjection précises à la fin du cycle de moulage.

Ce contrôle précis aide à éviter les défauts de moulage tels que la déformation ou la rupture, garantissant que chaque pièce répond aux spécifications de conception.

En termes de fiabilité, le système de GDM affecte directement l'efficacité opérationnelle globale de la ligne de production en réduisant les temps d'arrêt.

La réduction des temps d'arrêt signifie non seulement une productivité plus élevée, mais également une baisse des coûts d'exploitation. Par conséquent, ces systèmes sont cruciaux pour les entreprises qui cherchent à maximiser leur capacité de production et leur rentabilité。

20. refroidissement de la moisissure et intégration de traction du noyau:

GDM intègre parfaitement le système de refroidissement des moisissures avec le mécanisme de traction du noyau pour optimiser le temps du cycle de moulage par injection et améliorer l'efficacité globale. Cette conception intégrée permet de effectuer des opérations de refroidissement et de traction de noyau de moule simultanément, réduisant ainsi le cycle de production.

Le fonctionnement efficace du système de refroidissement des moisissures peut réduire la température du moule et améliorer l'efficacité de la production et la qualité du produit. Dans le même temps, le fonctionnement à grande vitesse et précis du mécanisme de traction du noyau peut assurer la précision et la stabilité de l'élimination du noyau.

En intégrant le système de refroidissement des moisissures au mécanisme de traction du noyau, GDM réalise un processus de production plus efficace et améliore l'efficacité globale. Cette conception intégrée apporte également d'autres avantages.

Tout d'abord, l'intégration du système de refroidissement des moisissures et du mécanisme de traction du noyau peuvent réduire le nombre d'équipements et de pipelines et simplifier la disposition de la ligne de production.

Deuxièmement, la conception intégrée peut réduire l'intervention et les opérations manuelles et améliorer l'automatisation de la production. GDM intègre parfaitement le système de refroidissement des moisissures avec le mécanisme de traction du noyau pour optimiser les temps de cycle et augmenter l'efficacité globale.

Cette conception intégrée apporte de multiples avantages, notamment la réduction du temps du cycle de production, l'amélioration de l'efficacité de la production et la qualité du produit, la simplification de la disposition de la ligne de production et l'augmentation de l'automatisation de la production.

21. Système de rétraction des broches de noyau:

Le système de rétraction des broches de noyau est une technologie GDM conçue pour la durabilité et la précision, ce qui facilite l'élimination des broches au noyau lisse et minimise les interruptions de production.

Ce système assure la stabilité et la fiabilité de la broche centrale pendant le processus d'extraction en contrôlant avec précision le mouvement de la broche centrale. Ce système réduit le frottement et la résistance entre la broche centrale et le moule, réduisant ainsi le risque de dommages et de défauts de pièce.

GDM se concentre sur l'optimisation du système de rétraction des broches de noyau pour assurer un fonctionnement efficace et une utilisation à long terme du moule. En utilisant des technologies de pointe et des processus, GDM est en mesure de fournir des solutions de traction de noyau fiables pour répondre aux besoins des clients pour des pièces moulées de haute qualité.

22. Technologie de traction rapide rapide:

À l'aide de la technologie Rapid Core Strucling, GDM accélère le processus de production de moisissure et peut respecter le calendrier de production exigeant requis par les clients. Cette technologie utilise des dispositifs avancés en tirant de noyau et des systèmes de contrôle automatisés pour obtenir des opérations d'échauffement de base à grande vitesse et efficaces.

La technologie rapide de l'échauffement des noyaux peut raccourcir considérablement le temps de tir du noyau, améliorer l'efficacité de la production et garantir la qualité des produits et la cohérence de l'apparence.

GDM s'engage à innover et à améliorer continuellement la technologie de traction de base pour fournir aux clients des solutions de moisissures de haute qualité et haute fiabilité. Grâce à une technologie de traction rapide, GDM aide les clients à réaliser un processus de production plus rapide et plus efficace et à répondre aux exigences des clients pour les plans de production.

23. Solution d'automatisation de traction du cœur:

GDM fournit des solutions complètes d'automatisation de traction de noyau pour réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer l'efficacité globale de la fabrication. La solution d'automatisation de l'échauffement des noyaux réalise l'automatisation du processus d'échauffement du noyau en utilisant des systèmes de contrôle avancés et des dispositifs mécaniques.

Cette solution peut contrôler avec précision la vitesse, la résistance et la position du traction du noyau, garantissant la précision et la cohérence à chaque fois. Par rapport à la méthode traditionnelle du noyau manuel, la solution de traction de noyau automatisée peut améliorer l'efficacité de la production et réduire la possibilité d'erreurs manuelles et d'erreurs opérationnelles.

Dans le même temps, il peut également réduire le risque d'usure des moisissures et de dommages causés par l'intervention manuelle et prolonger la durée de vie du moule. GDM s'engage à introduire une technologie d'automatisation avancée pour fournir aux clients des solutions d'automatisation de traction de noyau à haute efficacité de haute qualité.

24. Stratégie de réduction du temps du cycle de moisissure:

La stratégie de réduction du temps de cycle de moisissure est l'une des stratégies innovantes mises en œuvre par GDM pour raccourcir le temps de cycle de la livraison de moisissures, augmenter la production et maximiser l'efficacité opérationnelle.

En utilisant des processus et des technologies avancés, GDM est capable d'optimiser le processus de conception et de fabrication des moules, réduisant ainsi le temps de fabrication des moisissures. De plus, GDM raccourcit encore les temps de cycle de moisissure en améliorant les processus de production et en augmentant l'efficacité de l'équipement.

La mise en œuvre de cette stratégie peut non seulement améliorer l'efficacité de la production et la production, mais également réduire les coûts de production et fournir aux clients des solutions de moulage plus rapides et plus efficaces. GDM possède une vaste expérience et une expertise dans la réduction du temps du cycle de moisissure et s'engage à fournir aux clients des services de moulage efficaces de haute qualité.

25. Entretien des moisissures de traction du cœur:

La maintenance des moisissures en tirant sur le noyau est un aspect auquel GDM attache une grande importance, visant à garantir des performances optimales du système d'échauffement du noyau, à minimiser les temps d'arrêt et à maintenir la durée de vie du moule. GDM adopte une méthode de maintenance de moisissure proactive et inspecte, nettoie et maintient régulièrement les moules d'échauffement du noyau.

Cette stratégie de maintenance peut aider à identifier et à réparer les problèmes potentiels et à prévenir la défaillance ou les dommages du système de traction du noyau. Grâce à l'entretien préventif, le GDM peut identifier et résoudre les problèmes de moisissure à l'avance, réduire les temps d'arrêt et maintenir la continuité et la stabilité de la production.

En outre, GDM fournit également des services de réparation de moisissures professionnels et de remplacement des pièces pour assurer la fiabilité à long terme et la durée de vie du moule en tirant sur le noyau. En priorisant la maintenance proactive des moisissures, GDM s'engage à fournir aux clients des solutions de moisissures efficaces et fiables et fiables.

26. Alignement et extraction du cœur:

Le mécanisme précis d'alignement et d'extraction du noyau précis de GDM assure un moulage précis et une qualité de produit cohérente. Ce mécanisme garantit la position précise du noyau dans le moule et son extraction stable en utilisant des technologies et des appareils avancés.

GDM se concentre sur l'optimisation des mécanismes d'alignement et d'extraction des noyaux pour s'assurer que les pièces peuvent être formées avec précision et maintenir une qualité de produit cohérente. L'application de ce mécanisme peut améliorer l'efficacité de la production et réduire les taux de défaut des produits.

GDM s'engage à améliorer continuellement la technologie d'alignement et d'extraction des noyaux pour fournir aux clients des solutions de moisissures de haute qualité et haute fiabilité. Grâce à des mécanismes précis d'alignement et d'extraction du noyau, GDM aide les clients à obtenir un processus de production plus efficace et stable, améliorant la compétitivité des produits et les performances du marché.

27. Sélection de l'agent de libération:

GDM aide les clients à sélectionner les agents de libération appropriés, à optimiser le processus de libération et à améliorer l'efficacité de la production. Grâce à l'expertise et à l'expérience de GDM, les clients peuvent recevoir des conseils professionnels sur la sélection des agents de sortie.

La sélection de l'agent de libération est cruciale pour le processus de libération, ce qui peut affecter la qualité du produit et l'efficacité de la production. GDM tiendra compte des différents facteurs pour sélectionner un agent de libération approprié en fonction des besoins et des conditions spécifiques du produit du client. Ces facteurs comprennent le type de matériau de moulage par injection, la conception de moisissures, l'environnement de production, etc.

En optimisant le processus de démonstration, GDM peut fournir la meilleure sélection d'agents de libération pour assurer la progression fluide du processus de démonstration. Le choix du bon agent de libération peut améliorer l'efficacité de la production. Les agents de libération peuvent réduire le frottement entre le moule et le produit, ce qui facilite la séparation du moule, réduisant ainsi le cycle de production.

De plus, l'agent de libération peut également réduire l'usure du moule, prolonger la durée de vie du moule et réduire les coûts de production.

28. Analyse de la tension principale:

L'analyse de traction de base est une tâche importante effectuée par GDM pour optimiser la conception des moisissures et assurer une extraction de noyau fiable, minimisant ainsi le risque de défauts de pièce.

Grâce à une analyse approfondie de la traction du noyau, GDM est en mesure d'évaluer les forces et la distribution des contraintes subies par le noyau pendant le processus de moulage pour déterminer la méthode optimale de conception et d'extraction du noyau.

Cette analyse peut aider GDM à optimiser la structure du moule et à assurer la stabilité et la fiabilité du noyau, réduisant ainsi la déformation des pièces, les défauts et les dommages.

En utilisant une technologie avancée d'analyse de traction, GDM est en mesure de fournir des pièces moulées de haute qualité et de répondre aux exigences des clients pour la qualité des pièces et la cohérence. L'analyse de la force de traction de base est l'une des capacités de base de GDM dans les processus de conception et de moulage de moisissures, offrant aux clients des solutions de moulage fiables.

29. Contrôle de la température du moule et traction du noyau:

GDM intègre un système avancé de contrôle de la température de moisissure avec un mécanisme de traction de noyau pour optimiser la qualité des pièces et réduire la variabilité de la production. Cette conception intégrée permet d'effectuer le contrôle de la température de la moisissure et les opérations de traction de noyau simultanément, améliorant ainsi l'efficacité de production.

Grâce au système avancé de contrôle de la température du moule, le GDM peut contrôler avec précision la température du moule pour garantir que le moule fonctionne dans une plage de température appropriée. Cela permet d'améliorer la qualité et la cohérence des pièces et réduit la variabilité de la production.

Dans le même temps, le fonctionnement efficace du mécanisme de traction du noyau peut assurer la précision et la stabilité de la démoulation. En intégrant le système de contrôle de la température du moule avec le mécanisme de traction du noyau, GDM réalise un processus de production plus efficace et améliore l'efficacité globale.

GDM intègre un système avancé de contrôle de la température de moisissure avec un mécanisme de traction de noyau pour améliorer l'efficacité de la production en optimisant la qualité des pièces et en réduisant la variabilité de la production. Cette conception intégrée apporte de multiples avantages, notamment une meilleure qualité de pièce et cohérence, une disposition simplifiée de la ligne de production et une automatisation accrue de la production.

30. Test de fiabilité de traction du cœur:

GDM effectue des tests de fiabilité rigoureux de ses systèmes de traction de base pour garantir des performances robustes et une durabilité à long terme dans des conditions de fonctionnement variables. Ces tests de fiabilité incluent des tests et une vérification complets de diverses fonctions du dispositif de traction central pour assurer sa fiabilité et sa stabilité dans l'environnement de production réel.

GDM se concentre sur la fiabilité de la qualité et des performances des produits, et effectue des tests de fiabilité stricts pour garantir que le système de traction du noyau peut fonctionner normalement dans diverses conditions de fonctionnement et maintenir des performances stables pendant longtemps.

Ces tests couvrent tous les aspects du dispositif de traction du noyau, y compris la force de traction du noyau, la vitesse de traction du noyau, la précision de la position de traction du noyau, etc. Exigences des clients pour la qualité et les performances des produits.

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM) s'est engagé dans l'amélioration et l'innovation de la technologie de fabrication de moisissures, offrant aux clients des moisissures de haute précision, à haute efficacité et fiables.

Avec une riche expertise technique et une poursuite incessante d'excellente qualité, GDM améliore continuellement les normes de fabrication de moisissures, donnant la confiance des clients et les aidant à atteindre avec succès leurs objectifs de production.