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POM ou PA66
Exigences à haute dimension sur la surface de correspondance.
Surface correspondante ± 0,1 mm
Un moule avec plusieurs cavités, l'équilibre du coureur et la précision de traitement du moule affecteront la dimension.
Optimiser la conception du moule pour garantir que la forme de la dent peut être fabriquée avec un usinage plus précis; Mitsubishi Wedm assure une précision d'usinage de ± 0,005 pour les profils dentaires.
Moule d'injection de vitesse de précision
POM ou PA66
Exigences à haute dimension sur la surface de correspondance pour assurer un maillage précis.
Convient pour fabriquer des engrenages en plastique avec d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance à l'usure.
Largement utilisé dans les climatiseurs, les machines à laver, les automobiles, les machines-outils, etc.
Traitement de haute précision: assure des dimensions de surface d'accouplement précises à ± 0,01 mm, garantissant un maillage stable, un bruit réduit et une usure inférieure, améliorant les performances globales de l'engrenage.
Conception de la cavité multiple: un moule à plusieurs cavités améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts. Cette conception aide également à maintenir la cohérence de la taille de tous les engrenages produits.
Équilibre avancé du canal d'écoulement: une conception minutieuse garantit un flux de matériau fondu équilibré, évitant les problèmes de qualité comme les pores ou le rétrécissement, ce qui améliore la qualité globale des engrenages.
Précision du profil dentaire: le profil dentaire est traité à une précision de ± 0,005 mm, améliorant l'efficacité de la transmission et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Le moule d'injection de vitesse de précision garantit que la taille de la surface d'accouplement est contrôlée avec une erreur de seulement ± 0,01 mm, ce qui aide à atteindre un maillage stable et une efficacité de transmission optimale.
La précision du profil dentaire est maintenue dans ± 0,005 mm, facilitée par des équipements de traitement avancés comme Mitsubishi WEDM (usine de décharge électrique du fil), garantissant une grande précision pour les performances des engrenages.
Un moule avec plusieurs cavités: optimise l'efficacité de production et abaisse les coûts de fabrication tout en maintenant la précision dimensionnelle et la cohérence pour chaque équipement produit.
Conception du canal d'écoulement: se concentre sur la garantie d'écoulement équilibré du matériau fondu, essentiel pour la qualité et la cohérence de chaque équipement.
Traitement du profil dentaire: assure la précision du profil dentaire dans ± 0,005 mm à l'aide d'un équipement de haute précision, ce qui améliore le maillage des engrenages et prolonge la durée de vie du produit.
Conception de moisissure optimisée: utilise des logiciels de conception avancés et des outils pour affiner les structures de moisissures, permettant une usinage plus précise du profil dentaire et améliorer à la fois la précision et l'efficacité de la production.
Équipement de haute précision: GDM utilise Mitsubishi WeDM pour atteindre une précision de traitement du profil dentaire de ± 0,005 mm, garantissant une cohérence et une qualité élevées.
Expérience riche: avec des années d'expertise dans la fabrication de moules de vitesse, GDM propose des solutions personnalisées adaptées aux exigences spécifiques des clients, garantissant que chaque projet de moisissure de matériel répond ou dépasse les attentes des clients.
1. Quels matériaux sont utilisés pour fabriquer des moules d'injection de vitesse de précision?
Les moules d'injection de vitesse de précision sont généralement fabriqués à partir de POM (polyoxyméthylène) ou PA66 (nylon 66). Ces matériaux sont connus pour leurs excellentes propriétés mécaniques, leur résistance à l'usure et leur pertinence pour créer des engrenages durables et hautes performances.
2. Comment Gree Daikin Moule assure-t-il la précision d'usinage des engrenages?
Le moule Gree Daikin garantit une haute précision dans la fabrication de l'engrenage en maintenant une précision d'usinage de ± 0,01 mm pour les dimensions de surface d'accouplement et une précision de profil dentaire de ± 0,005 mm. Ceci est réalisé grâce à l'utilisation d'équipements avancés comme Mitsubishi WEDM (fil de décharge électrique), ce qui assure des performances et une longévité optimales des engrenages.
3. Quels sont les avantages de l'utilisation d'un moule avec plusieurs cavités dans la production d'équipement?
L'utilisation d'un moule à une conception de cavités multiples en production améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts. Il garantit également la cohérence de la taille de chaque équipement produit, en maintenant de haute qualité sur l'ensemble du lot tout en optimisant le temps de fabrication.
4. Comment Gree Daikin Moule optimise-t-il la conception de la moisissure de vitesse?
Gree Daikin Mold utilise des logiciels de conception avancés et des outils d'analyse pour optimiser les structures de moisissures. Cette optimisation garantit une usinage précise du profil de dent de vitesse, améliore l'efficacité de la production et garantit un niveau élevé de précision et de cohérence pour chaque équipement produit.
5. Quelles industries bénéficient de l'utilisation de moules d'injection de vitesse de précision?
Les moules d'injection de vitesse de précision sont largement utilisés dans tous les secteurs tels que la climatisation, les automobiles, les machines à laver, les machines-outils, l'aviation, les machines agricoles, etc. Ces moules sont essentiels pour créer des engrenages qui sont essentiels pour le fonctionnement en douceur de divers équipements mécaniques.
Moule d'injection de vitesse de précision
POM ou PA66
Exigences à haute dimension sur la surface de correspondance pour assurer un maillage précis.
Convient pour fabriquer des engrenages en plastique avec d'excellentes propriétés mécaniques et une résistance à l'usure.
Largement utilisé dans les climatiseurs, les machines à laver, les automobiles, les machines-outils, etc.
Traitement de haute précision: assure des dimensions de surface d'accouplement précises à ± 0,01 mm, garantissant un maillage stable, un bruit réduit et une usure inférieure, améliorant les performances globales de l'engrenage.
Conception de la cavité multiple: un moule à plusieurs cavités améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts. Cette conception aide également à maintenir la cohérence de la taille de tous les engrenages produits.
Équilibre avancé du canal d'écoulement: une conception minutieuse garantit un flux de matériau fondu équilibré, évitant les problèmes de qualité comme les pores ou le rétrécissement, ce qui améliore la qualité globale des engrenages.
Précision du profil dentaire: le profil dentaire est traité à une précision de ± 0,005 mm, améliorant l'efficacité de la transmission et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Le moule d'injection de vitesse de précision garantit que la taille de la surface d'accouplement est contrôlée avec une erreur de seulement ± 0,01 mm, ce qui aide à atteindre un maillage stable et une efficacité de transmission optimale.
La précision du profil dentaire est maintenue dans ± 0,005 mm, facilitée par des équipements de traitement avancés comme Mitsubishi WEDM (usine de décharge électrique du fil), garantissant une grande précision pour les performances des engrenages.
Un moule avec plusieurs cavités: optimise l'efficacité de production et abaisse les coûts de fabrication tout en maintenant la précision dimensionnelle et la cohérence pour chaque équipement produit.
Conception du canal d'écoulement: se concentre sur la garantie d'écoulement équilibré du matériau fondu, essentiel pour la qualité et la cohérence de chaque équipement.
Traitement du profil dentaire: assure la précision du profil dentaire dans ± 0,005 mm à l'aide d'un équipement de haute précision, ce qui améliore le maillage des engrenages et prolonge la durée de vie du produit.
Conception de moisissure optimisée: utilise des logiciels de conception avancés et des outils pour affiner les structures de moisissures, permettant une usinage plus précise du profil dentaire et améliorer à la fois la précision et l'efficacité de la production.
Équipement de haute précision: GDM utilise Mitsubishi WeDM pour atteindre une précision de traitement du profil dentaire de ± 0,005 mm, garantissant une cohérence et une qualité élevées.
Expérience riche: avec des années d'expertise dans la fabrication de moules de vitesse, GDM propose des solutions personnalisées adaptées aux exigences spécifiques des clients, garantissant que chaque projet de moisissure de matériel répond ou dépasse les attentes des clients.
1. Quels matériaux sont utilisés pour fabriquer des moules d'injection de vitesse de précision?
Les moules d'injection de vitesse de précision sont généralement fabriqués à partir de POM (polyoxyméthylène) ou PA66 (nylon 66). Ces matériaux sont connus pour leurs excellentes propriétés mécaniques, leur résistance à l'usure et leur pertinence pour créer des engrenages durables et hautes performances.
2. Comment Gree Daikin Moule assure-t-il la précision d'usinage des engrenages?
Le moule Gree Daikin garantit une haute précision dans la fabrication de l'engrenage en maintenant une précision d'usinage de ± 0,01 mm pour les dimensions de surface d'accouplement et une précision de profil dentaire de ± 0,005 mm. Ceci est réalisé grâce à l'utilisation d'équipements avancés comme Mitsubishi WEDM (fil de décharge électrique), ce qui assure des performances et une longévité optimales des engrenages.
3. Quels sont les avantages de l'utilisation d'un moule avec plusieurs cavités dans la production d'équipement?
L'utilisation d'un moule à une conception de cavités multiples en production améliore l'efficacité de la production et réduit les coûts. Il garantit également la cohérence de la taille de chaque équipement produit, en maintenant de haute qualité sur l'ensemble du lot tout en optimisant le temps de fabrication.
4. Comment Gree Daikin Moule optimise-t-il la conception de la moisissure de vitesse?
Gree Daikin Mold utilise des logiciels de conception avancés et des outils d'analyse pour optimiser les structures de moisissures. Cette optimisation garantit une usinage précise du profil de dent de vitesse, améliore l'efficacité de la production et garantit un niveau élevé de précision et de cohérence pour chaque équipement produit.
5. Quelles industries bénéficient de l'utilisation de moules d'injection de vitesse de précision?
Les moules d'injection de vitesse de précision sont largement utilisés dans tous les secteurs tels que la climatisation, les automobiles, les machines à laver, les machines-outils, l'aviation, les machines agricoles, etc. Ces moules sont essentiels pour créer des engrenages qui sont essentiels pour le fonctionnement en douceur de divers équipements mécaniques.
