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Moulage par injection pour réfrigérateur

Le canal de base du réfrigérateur (ou poutre de base) est un élément porteur et structurel central situé au bas d'un réfrigérateur, généralement fabriqué en acier à haute résistance ou en plastique robuste. Il fait office de « squelette » et de « fondation » de l'appareil, avec des fonctions clés telles que :
Support structurel : il supporte le poids total de tous les composants internes, tels que le compresseur, le condenseur, le revêtement intérieur et les aliments stockés, garantissant ainsi que l'armoire reste stable et résiste à la déformation.
Plate-forme de montage : elle fournit une base solide pour le montage de pièces vibrantes critiques comme le compresseur, garantissant ainsi leur fonctionnement stable.
Fondation de nivellement : les pieds de nivellement avant réglables sont fixés à ses extrémités, ce qui les rend essentiels pour stabiliser le réfrigérateur et éviter les oscillations.
En résumé, un canal de base robuste est crucial pour le fonctionnement stable, durable et silencieux du réfrigérateur, reflétant la qualité et le savoir-faire intrinsèques du produit. Ses performances supérieures dépendent directement de moules d’injection de haute précision, qui garantissent une précision dimensionnelle absolue et une densité structurelle uniforme du canal de base. Cela crée une plate-forme de support stable et sans vibrations pour le compresseur, éliminant fondamentalement le bruit de fonctionnement et les risques potentiels pour la sécurité causés par la déformation ou une résistance insuffisante de la base.
État de disponibilité:
Nom du moule d'injection

Canal de base du réfrigérateur


réfrigérateur
échantillon

Description du produit

Les informations détaillées sont les suivantes :



Matériau à outils S50C, P20
Pièce standard POINÇON, MISUMI
Nombre de carvités 1x1
Tonnage de machine à moulage par injection 380T
Base de moisissure Personnalisation GDM

Mousser la vie

100 000





moule à injection1png

Force   technique


Injection de vanne à canaux chauds

Cette technologie garantit que le plastique fondu est injecté dans le moule à une température et une pression constantes, éliminant ainsi fondamentalement les vestiges de porte et les contraintes internes du matériau causées par les systèmes traditionnels à canaux froids. Il permet une production sans déchets et facilite l'automatisation, ce qui se traduit par un moulage de pièces plus précis, une structure plus dense et une résistance plus élevée. Cela garantit des décennies de fonctionnement stable et silencieux pour de nombreux composants fonctionnels des réfrigérateurs.

Apparence du produit et différence entre les segments de la ligne de séparation

La différence de segment au niveau de la position de la ligne de séparation du produit (PL) est contrôlée dans une plage ≤0,05 mm. Grâce à l'analyse de l'air emprisonné et à l'optimisation de la conception de la ventilation, combinées à un assemblage poli, une transition d'apparence naturellement douce et transparente est obtenue.

Emplacement et forme de porte optimaux conçus via une analyse CAE

Les résultats de simulation basés sur les données fournissent des informations scientifiques et quantifiables, permettant une prévention proactive des défauts et améliorant considérablement le taux de réussite du premier essai de moule.



Nos avantages

conception3

35 ans d'expérience dans la personnalisation de moules d'injection pour appareils électroménagers, nourris par des collaborations avec des leaders de l'industrie tels que Daikin et Gree.

Une équipe technique de plus de 100 ingénieurs concepteurs de moules.

Soutenu par des équipements de traitement importés de marques renommées, notamment Mitsubishi et Makino.
Un centre de gestion de la qualité des moules dédié équipé d'un système de contrôle des données complet du processus.








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