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SAN + 30% de fibre de verre
La lame de pièce est mince et l'ajout de fibres de verre entraîne une garniture difficile.
L'étape PL entre le noyau et la cavité est de 0,05 mm max.
Les curseurs à 4 côtés, court-circuit apparaissent facilement sur la lame, doivent assurer la stabilité de la production de pièces.
Analyser la partie du point de vue professionnel pour éviter les problèmes de pièces, et GDM a utilisé pour fabriquer 1 * 8 cavités afin que GDM ait une expérience technique abondante.
L'art et la science des fans de flux croisés moulés par injection: un aperçu de la conception et de l'optimisation de la cavité
Le monde de la fabrication est un paysage dynamique, grouillant d'innovation et de précision, en particulier dans le domaine du moulage par injection. Un exemple est la production de fans de flux croisés, un processus qui repose sur une myriade de composants, la conception de la cavité des moisissures étant le nœud. Cet article plonge dans les détails complexes de la conception de la cavité parfaite, mettant en évidence la contribution de la moisissure de précision (GDM) de Zhuhai Gree Daikin (GDM).
** Moule d'injection Conception de la cavité et optimisation de la disposition de la cavité **
La pierre angulaire du moulage par injection réussi est la conception réfléchie de la cavité de la moisissure. Chez GDM, nous incorporons les meilleures pratiques de Gree Electric et Daikin Industries, pour nous assurer que nos cavités sont conçues pour des performances optimales. La disposition de ces cavités est optimisée pour le flux lisse du matériau, garantissant l'uniformité et réduisant les chances de défauts.
** Analyse de l'épaisseur du mur et conception du système de déclenchement **
Un aspect crucial de la conception de la cavité est l'analyse de l'épaisseur de la paroi. La fine lame du ventilateur à débit transversal nécessite une précision de l'épaisseur de la paroi, avec des fibres de verre SAN + 30% posant des défis uniques en garniture. La conception du système de déclenchement facilite cela, guidant le matériau dans la cavité du moule efficace et cohérente.
** Conception, équilibrage et conception du système de refroidissement par cavité **
La conception et l'équilibrage du système des coureurs jouent un rôle central dans la réalisation de la distribution uniforme de la température et la réduction des baisses de pression. Complétant cela est la conception du système de refroidissement par cavité, qui aide à refroidir rapidement la pièce moulée pour maintenir la précision dimensionnelle et la qualité des pièces.
** Conception du système d'éjection et conception d'angle de projet **
Le système d'éjection est conçu pour assurer une libération transparente de la partie moulée, réduisant le risque de déformation ou de dommages. La conception de l'angle de projet joue un rôle essentiel dans ce processus, guidant la partie en douceur.
** Exigences de finition de surface et sélection des matériaux pour les cavités **
Les exigences de finition de surface pour la cavité sont primordiales. Ils affectent non seulement la qualité esthétique des lames de ventilateur à flux croisé, mais ont également un impact sur leur fonctionnalité. La sélection des matériaux pour les cavités est tout aussi significative, avec des considérations telles que la résistance à l'usure, la durabilité et la machinabilité.
** Processus d'usinage de la cavité et techniques de polissage de la cavité **
La précision des processus d'usinage de la cavité est essentielle, avec une étape PL entre le noyau et la cavité de 0,05 mm max. Les techniques de polissage de la cavité sont mises en œuvre pour assurer une finition lisse et de haute qualité, réduisant la friction pendant le processus de moulage.
** Méthodes d'inspection de la cavité et conception paramétrique de la cavité **
Les méthodes d'inspection de la cavité garantissent que tous les paramètres sont satisfaits et que les problèmes sont rectifiés avant l'étape de production. La conception de la cavité paramétrique, dans laquelle les paramètres peuvent être ajustés en fonction des exigences spécifiques, améliore la polyvalence du moule.
** Prototypage rapide pour les cavités et le refroidissement conforme pour les cavités **
Le prototypage rapide des cavités permet une production rapide et précise de prototypes de validation. Les canaux de refroidissement conformes, conçus pour suivre la forme de la cavité, assurent un refroidissement efficace et une productivité plus élevée.
** Techniques de moulage et d'insertion multi-matériaux **
Le moulage par injection multi-matériaux permet la création de pièces complexes, élargissant les possibilités de conception. Les techniques de moulage d'insertion permettent l'intégration de plusieurs matériaux en une seule partie, améliorant sa fonctionnalité.
En conclusion, le processus de moulage par injection de ventilateurs à débit transversal témoigne de l'art de la précision et de la science de la précision. Chez GDM, nous exploitons la synergie de deux géants de la fabrication mondiale, créant un monde où la technologie et l'expertise fusionnent pour fournir des moules de précision de pointe au monde.
L'art et la science des fans de flux croisés moulés par injection: un aperçu de la conception et de l'optimisation de la cavité
Le monde de la fabrication est un paysage dynamique, grouillant d'innovation et de précision, en particulier dans le domaine du moulage par injection. Un exemple est la production de fans de flux croisés, un processus qui repose sur une myriade de composants, la conception de la cavité des moisissures étant le nœud. Cet article plonge dans les détails complexes de la conception de la cavité parfaite, mettant en évidence la contribution de la moisissure de précision (GDM) de Zhuhai Gree Daikin (GDM).
** Moule d'injection Conception de la cavité et optimisation de la disposition de la cavité **
La pierre angulaire du moulage par injection réussi est la conception réfléchie de la cavité de la moisissure. Chez GDM, nous incorporons les meilleures pratiques de Gree Electric et Daikin Industries, pour nous assurer que nos cavités sont conçues pour des performances optimales. La disposition de ces cavités est optimisée pour le flux lisse du matériau, garantissant l'uniformité et réduisant les chances de défauts.
** Analyse de l'épaisseur du mur et conception du système de déclenchement **
Un aspect crucial de la conception de la cavité est l'analyse de l'épaisseur de la paroi. La fine lame du ventilateur à débit transversal nécessite une précision de l'épaisseur de la paroi, avec des fibres de verre SAN + 30% posant des défis uniques en garniture. La conception du système de déclenchement facilite cela, guidant le matériau dans la cavité du moule efficace et cohérente.
** Conception, équilibrage et conception du système de refroidissement par cavité **
La conception et l'équilibrage du système des coureurs jouent un rôle central dans la réalisation de la distribution uniforme de la température et la réduction des baisses de pression. Complétant cela est la conception du système de refroidissement par cavité, qui aide à refroidir rapidement la pièce moulée pour maintenir la précision dimensionnelle et la qualité des pièces.
** Conception du système d'éjection et conception d'angle de projet **
Le système d'éjection est conçu pour assurer une libération transparente de la partie moulée, réduisant le risque de déformation ou de dommages. La conception de l'angle de projet joue un rôle essentiel dans ce processus, guidant la partie en douceur.
** Exigences de finition de surface et sélection des matériaux pour les cavités **
Les exigences de finition de surface pour la cavité sont primordiales. Ils affectent non seulement la qualité esthétique des lames de ventilateur à flux croisé, mais ont également un impact sur leur fonctionnalité. La sélection des matériaux pour les cavités est tout aussi significative, avec des considérations telles que la résistance à l'usure, la durabilité et la machinabilité.
** Processus d'usinage de la cavité et techniques de polissage de la cavité **
La précision des processus d'usinage de la cavité est essentielle, avec une étape PL entre le noyau et la cavité de 0,05 mm max. Les techniques de polissage de la cavité sont mises en œuvre pour assurer une finition lisse et de haute qualité, réduisant la friction pendant le processus de moulage.
** Méthodes d'inspection de la cavité et conception paramétrique de la cavité **
Les méthodes d'inspection de la cavité garantissent que tous les paramètres sont satisfaits et que les problèmes sont rectifiés avant l'étape de production. La conception de la cavité paramétrique, dans laquelle les paramètres peuvent être ajustés en fonction des exigences spécifiques, améliore la polyvalence du moule.
** Prototypage rapide pour les cavités et le refroidissement conforme pour les cavités **
Le prototypage rapide des cavités permet une production rapide et précise de prototypes de validation. Les canaux de refroidissement conformes, conçus pour suivre la forme de la cavité, assurent un refroidissement efficace et une productivité plus élevée.
** Techniques de moulage et d'insertion multi-matériaux **
Le moulage par injection multi-matériaux permet la création de pièces complexes, élargissant les possibilités de conception. Les techniques de moulage d'insertion permettent l'intégration de plusieurs matériaux en une seule partie, améliorant sa fonctionnalité.
En conclusion, le processus de moulage par injection de ventilateurs à débit transversal témoigne de l'art de la précision et de la science de la précision. Chez GDM, nous exploitons la synergie de deux géants de la fabrication mondiale, créant un monde où la technologie et l'expertise fusionnent pour fournir des moules de précision de pointe au monde.
