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PBT + 40 % fibre de verre
Le support d'enroulement du rotor interne du compresseur et les dimensions de la pièce affectent les performances du rotor du compresseur.
Le pas PL est de 0,1 mm MAX et le pas de surface d'arrêt est de 0,3 mm MAX.
L'exigence de planéité des pièces est élevée et les lignes de soudure ne doivent pas affecter la résistance des pièces.
Sur la base de l'analyse Moldflow, prenez des précautions dans la conception à l'avance, GDM possède une grande expérience des dimensions à 100 %.
Dans le domaine des composants électriques, l’isolant constitue une pièce essentielle garantissant la stabilité et la sécurité des divers systèmes électriques.La précision de fabrication de ces composants ne peut être surestimée, et c'est ici que l'expertise de Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM) transparaît.Cet article explore le processus méticuleux de conception et de fabrication de moules d’injection pour isolateurs, en mettant l’accent sur les subtilités des matériaux, de la conception et de la fabrication que GDM maîtrise.
**Maîtrise des matériaux : PBT+40 % fibre de verre**
Le choix du matériau des isolants est primordial.GDM utilise du PBT renforcé à 40 % de fibre de verre, un composite connu pour ses excellentes propriétés d'isolation électrique, sa résistance mécanique et sa stabilité.Cette sélection de matériaux est cruciale pour répondre aux exigences élevées de planéité et garantir que les lignes de soudure ne compromettent pas la résistance de la pièce.
**Précision dans la conception : marchepied PL et surface d'arrêt**
La précision n'est pas seulement un objectif mais un mandat chez GDM.Avec un pas PL maximum de 0,1 mm et un pas de surface d'arrêt de 0,3 mm, les moules sont conçus selon les normes les plus élevées.Cette précision garantit que les isolateurs produits sont de qualité constante et répondent aux exigences strictes de l’industrie électrique.
**Analyse Moldflow : Précautions de conception proactive**
L'approche de conception de GDM intègre une analyse Moldflow avancée, permettant des ajustements préventifs de la conception du moule.Cette prévoyance témoigne de l'expérience de GDM dans la réalisation de composants dimensionnellement conformes à 100 %, garantissant que chaque isolant répond sans faute aux spécifications exactes.
**Conception de texture de cavité et caractéristiques de contre-dépouille dans les cavités**
La conception de la texture de la cavité est conçue pour faciliter le flux et l'éjection des matériaux, tout en contribuant également à la qualité esthétique et fonctionnelle de l'isolant.Les caractéristiques de contre-dépouille sont méticuleusement planifiées pour permettre des géométries complexes sans compromettre l'intégrité du moule ou de la pièce.
**Conception de ventilation de cavité et contrôle du gauchissement**
Une ventilation adéquate de la cavité est essentielle pour éviter que l'air ne soit emprisonné, ce qui peut provoquer des défauts.L'expertise de GDM en matière de conception de ventilation garantit des finitions de surface et une intégrité structurelle impeccables.Le contrôle du gauchissement est un autre aspect critique, GDM employant des techniques avancées pour maintenir la précision dimensionnelle des isolateurs.
**Analyse de la résistance des cavités et estimation du cycle de vie**
La résistance de la cavité est analysée à l'aide d'une analyse par éléments finis (FEA), garantissant qu'elle peut résister aux pressions du moulage par injection.GDM estime également le cycle de vie de la cavité, offrant ainsi aux clients une solution de moule rentable et durable.
**Conception de cavité rentable et DFM**
Chez GDM, la rentabilité ne se fait pas au détriment de la qualité.L'entreprise utilise les principes de conception pour la fabricabilité (DFM) pour optimiser la conception du moule, garantissant ainsi qu'il est non seulement robuste mais également économique à produire.
**Logiciel avancé de conception de cavités et fabrication additive**
GDM exploite les derniers logiciels de conception d'empreintes pour créer des conceptions de moules précises et complexes.La fabrication additive est également utilisée pour créer des géométries de cavités complexes que les processus d'usinage traditionnels ne peuvent pas réaliser.
**Exigences des salles blanches pour les cavités**
Reconnaissant la nature critique des isolants, GDM adhère aux normes strictes des salles blanches pour la fabrication de cavités.Cela garantit que chaque moule est exempt de contaminants qui pourraient autrement compromettre les performances des isolateurs.
En conclusion, la fabrication d’isolateurs par moulage par injection est un processus complexe qui demande un haut niveau d’expertise.GDM, avec son mélange de matériaux avancés comme le PBT + 40 % de fibre de verre, son ingénierie de précision et ses stratégies de conception proactives, est à l'avant-garde dans ce domaine.L'engagement de l'entreprise envers la qualité, combiné à sa vaste expérience, garantit que chaque isolant produit répond aux normes les plus élevées de résistance, de durabilité et de performance.
Dans le domaine des composants électriques, l’isolant constitue une pièce essentielle garantissant la stabilité et la sécurité des divers systèmes électriques.La précision de fabrication de ces composants ne peut être surestimée, et c'est ici que l'expertise de Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM) transparaît.Cet article explore le processus méticuleux de conception et de fabrication de moules d’injection pour isolateurs, en mettant l’accent sur les subtilités des matériaux, de la conception et de la fabrication que GDM maîtrise.
**Maîtrise des matériaux : PBT+40 % fibre de verre**
Le choix du matériau des isolants est primordial.GDM utilise du PBT renforcé à 40 % de fibre de verre, un composite connu pour ses excellentes propriétés d'isolation électrique, sa résistance mécanique et sa stabilité.Cette sélection de matériaux est cruciale pour répondre aux exigences élevées de planéité et garantir que les lignes de soudure ne compromettent pas la résistance de la pièce.
**Précision dans la conception : marchepied PL et surface d'arrêt**
La précision n'est pas seulement un objectif mais un mandat chez GDM.Avec un pas PL maximum de 0,1 mm et un pas de surface d'arrêt de 0,3 mm, les moules sont conçus selon les normes les plus élevées.Cette précision garantit que les isolateurs produits sont de qualité constante et répondent aux exigences strictes de l’industrie électrique.
**Analyse Moldflow : Précautions de conception proactive**
L'approche de conception de GDM intègre une analyse Moldflow avancée, permettant des ajustements préventifs de la conception du moule.Cette prévoyance témoigne de l'expérience de GDM dans la réalisation de composants dimensionnellement conformes à 100 %, garantissant que chaque isolant répond sans faute aux spécifications exactes.
**Conception de texture de cavité et caractéristiques de contre-dépouille dans les cavités**
La conception de la texture de la cavité est conçue pour faciliter le flux et l'éjection des matériaux, tout en contribuant également à la qualité esthétique et fonctionnelle de l'isolant.Les caractéristiques de contre-dépouille sont méticuleusement planifiées pour permettre des géométries complexes sans compromettre l'intégrité du moule ou de la pièce.
**Conception de ventilation de cavité et contrôle du gauchissement**
Une ventilation adéquate de la cavité est essentielle pour éviter que l'air ne soit emprisonné, ce qui peut provoquer des défauts.L'expertise de GDM en matière de conception de ventilation garantit des finitions de surface et une intégrité structurelle impeccables.Le contrôle du gauchissement est un autre aspect critique, GDM employant des techniques avancées pour maintenir la précision dimensionnelle des isolateurs.
**Analyse de la résistance des cavités et estimation du cycle de vie**
La résistance de la cavité est analysée à l'aide d'une analyse par éléments finis (FEA), garantissant qu'elle peut résister aux pressions du moulage par injection.GDM estime également le cycle de vie de la cavité, offrant ainsi aux clients une solution de moule rentable et durable.
**Conception de cavité rentable et DFM**
Chez GDM, la rentabilité ne se fait pas au détriment de la qualité.L'entreprise utilise les principes de conception pour la fabricabilité (DFM) pour optimiser la conception du moule, garantissant ainsi qu'il est non seulement robuste mais également économique à produire.
**Logiciel avancé de conception de cavités et fabrication additive**
GDM exploite les derniers logiciels de conception d'empreintes pour créer des conceptions de moules précises et complexes.La fabrication additive est également utilisée pour créer des géométries de cavités complexes que les processus d'usinage traditionnels ne peuvent pas réaliser.
**Exigences des salles blanches pour les cavités**
Reconnaissant la nature critique des isolants, GDM adhère aux normes strictes des salles blanches pour la fabrication de cavités.Cela garantit que chaque moule est exempt de contaminants qui pourraient autrement compromettre les performances des isolateurs.
En conclusion, la fabrication d’isolateurs par moulage par injection est un processus complexe qui demande un haut niveau d’expertise.GDM, avec son mélange de matériaux avancés comme le PBT + 40 % de fibre de verre, son ingénierie de précision et ses stratégies de conception proactives, est à l'avant-garde dans ce domaine.L'engagement de l'entreprise envers la qualité, combiné à sa vaste expérience, garantit que chaque isolant produit répond aux normes les plus élevées de résistance, de durabilité et de performance.
