Equipe professionelle

GDM possède une expérience et une technologie de pointe en CAE, visant à aider les clients à optimiser la structure des produits, à formuler le meilleur schéma de moulage et le mode de production le plus économique.

• Aider les clients à ajuster raisonnablement l'épaisseur de paroi des produits et à trouver le meilleur équilibre entre la qualité du produit et le coût de production.
• Prédire les défauts d'apparence des produits, tels que la ligne de soudure, les marques de gaz et les gaz emprisonnés, et les contrôler sur le moule.
• Prédire la déformation du produit, aider les clients à améliorer la structure d'assemblage du produit et à éviter la déformation due à la conception de la façade.
• Organiser raisonnablement le système d'alimentation et de refroidissement de la colle pour obtenir le meilleur effet technologique et l'investissement le plus économique.
• Fournir des paramètres de technologie de production optimisés et aider les clients à résoudre le problème de la production de moulage par injection.

• Production de tôle
• Aider les clients à mettre à niveau la structure des produits et à améliorer la technologie
• Trouver la combinaison optimale entre qualité du produit et coût de production
• Prédire et traiter les rides, fissures et autres défauts
• Prédire le retour élastique et effectuer une compensation raisonnable pour le retour élastique.

La technologie CAM dirigée par GDM et le processus de gestion CAM de normalisation et d'informatisation garantissent la demande des clients en matière de haute qualité et de haute efficacité.
GDM a mis en œuvre de manière complète la technologie CAM et a appliqué avec maturité divers modules d'opération CAM de CNC-CAM/WEDM-CAM/EDCAD/EDCAM/CMM-CAM.Grâce à la standardisation des paramètres de traitement, de la technologie de traitement et de la gestion du plan d'opération CAM basé sur le système ERP, le fonctionnement standardisé et la gestion des informations des ingénieurs CAM sont réalisés.

GDM a établi un système complet de normes de conception et, en personnalisant la base de données CAO, les bases de connaissances des caractéristiques de conception, des pièces standard, des pièces standard d'usine, des composants de module, etc. sont intégrées.

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd. utilise les équipements Makino et Mitsubishi de la marque leader mondial et compte plus de 200 unités d'équipement.La taille maximale du produit peut être atteinte jusqu'à 3 mètres.GDM présente l'avantage d'un haut degré de précision, d'un rendement élevé et d'une automatisation complète pour atteindre des caractéristiques de « haute efficacité et intelligence et fabrication spécialisée » qui peuvent aider à garantir la qualité et la stabilité du produit, et à produire des moules de précision pour des produits de haute précision, correspondant aux produits automobiles, aux appareils électroménagers, aux équipements médicaux, aux fournitures de bureau et aux pièces de précision et produits d'usinage.Les équipements à haute efficacité peuvent réaliser une liaison multi-axes, une découpe à grande vitesse, un traitement automatisé, ce qui peut améliorer l'efficacité du traitement, réduire les coûts de production et réduire les coûts de main-d'œuvre.Le moule Gree Daikin possède la technologie d'excellence, un service impeccable, de pair avec la technologie, GDM marche avec le temps pour dépasser les attentes des clients comme objectif et s'engage à créer une entreprise de moulage de classe mondiale.

• CNC à portique à cinq axes

Quantité : 5 unités

• Meuleuse de précision
  La rectifieuse optique, importée du Japon, a une précision de traitement de 0,001.

Équipement complet WEDM Mitsubishi 10S, 20S, 30V, la machine-outil a une fonction de filetage automatique et une fonction AR, qui peuvent réaliser un usinage de haute précision sans corriger le parallélisme de la pièce, et l'usinage de la plus haute précision peut être de ± 0,002 mm

• Tests IPQC

Les séries à trois coordonnées IPQC Zeiss, CONTURA G2 776 RDS et CONTURA G2 10216 RDS, peuvent mesurer des surfaces courbes avec une précision de 1,8 μm.

Série Zeiss à trois coordonnées : CONTURA G2 776 RDS, CONTURA G2 10126 RDS et CONTURA G2 10216 RDS, qui peuvent mesurer des surfaces courbes avec une précision de 1,8 μm ;
Instrument de mesure d'image : VMS-6060H, résolution d'affichage numérique X/Y/Z : 0,5 μm ;
Instrument de mesure de coordonnées : Quick View 300S CNC, précision de l'affichage numérique : 0,0001 mm ;

• Machine de moulage par injection

6 machines-outils de moulage par injection, d'un tonnage maximum de 1300T.D'autres sont respectivement des moteurs 250T, 380T, 530T, 700T et 180T de machines de moulage par injection de haute précision.

• Poinçonneuse

5 poinçonneuses, d'un tonnage maximum de 500T.D'autres sont des poinçons à grande vitesse 60T, 200T, 300T et 100T.

Programmation externe EDCAM et application ATC pour réaliser un usinage automatique EDM.

Pour chaque commande, Gree Daikin suivrait le système de garantie de qualité strict, depuis l'obtention de la commande → l'analyse des pièces → la conception initiale → l'achat de l'acier → les spécifications des matériaux → la fabrication → l'inspection de contrôle des processus → l'assemblage et l'essai du moule → l'expédition du moule, afin d'obtenir 100 % satisfaction de nos clients.

Ordre strict de recherche et d'analyse de conception de chaque commande
Pour la qualité des pièces, nous avons un jugement strict en matière de plan et de qualité depuis le début de la pré-étude jusqu'à la fin de la conception et de l'examen.Des documents connexes seraient fournis à chaque période depuis l'obtention de la commande → l'analyse des pièces → la revue de la conception → l'inspection de la conception, pour garantir un temps de conception raccourci dans un souci de haute qualité.

Pour garantir la qualité du matériau en acier, nous avons trois contre-mesures pour le matériau en acier : inspection de l'acier à l'arrivée, enquête du fournisseur, évaluation régulière du fournisseur.Avant d'acheter de l'acier, nous aurions une inspection stricte de la qualification du fournisseur ;Après avoir choisi le fournisseur, l'inspection et la supervision seraient maintenues chaque mois pour analyser la qualité de l'acier.Pour le fournisseur qui propose de l'acier non satisfaisant, des conseils et des corrections seront donnés avant de commencer le processus suivant.

Pour garantir la qualité et la sécurité lors de la fabrication, chaque personnel doit suivre le principe des « 3 à ne pas faire ».(N'acceptez pas, ne fabriquez pas et ne vendez pas les moules et composants disqualifiés)