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SAN+30 % fibre de verre
La lame partielle est fine et l'ajout de fibre de verre rend le remplissage difficile.
Le pas PL entre le noyau et la cavité est de 0,05 mm maximum.
Curseurs sur 4 côtés, le tir court apparaît facilement sur la lame, doit assurer la stabilité de la production des pièces.
Analysez la pièce d'un point de vue professionnel pour éviter les problèmes de pièces, et GDM fabriquait 1*8 cavités afin que GDM ait une expérience technique abondante.
L'art et la science des ventilateurs à flux croisés moulés par injection : un aperçu de la conception et de l'optimisation des cavités
Le monde de la fabrication est un paysage dynamique, regorgeant d’innovation et de précision, notamment dans le domaine du moulage par injection.Un bon exemple est la production de ventilateurs à flux croisés, un processus qui repose sur une myriade de composants, la conception de la cavité du moule étant au cœur du processus.Cet article approfondit les détails complexes de la conception de la cavité parfaite, mettant en évidence la contribution du moule de précision Zhuhai Gree Daikin (GDM) dans ce domaine.
**Conception de cavités de moulage par injection et optimisation de la disposition des cavités**
La pierre angulaire d’un moulage par injection réussi est la conception réfléchie de la cavité du moule.Chez GDM, nous intégrons les meilleures pratiques de Gree Electric et Daikin Industries, pour garantir que nos cavités sont conçues pour des performances optimales.La disposition de ces cavités est optimisée pour un flux fluide du matériau, garantissant l'uniformité et réduisant les risques de défauts.
**Analyse de l'épaisseur des parois et conception du système de portes**
Un aspect crucial de la conception des cavités est l’analyse de l’épaisseur des parois.La fine pale du ventilateur à flux transversal nécessite une précision dans l'épaisseur de paroi, avec SAN + 30 % de fibre de verre posant des défis uniques en matière de remplissage.La conception du système de passage facilite cela, en guidant le matériau dans la cavité du moule de manière efficace et cohérente.
**Conception des canaux, équilibrage et conception du système de refroidissement de la cavité**
La conception et l'équilibrage du système de canaux jouent un rôle central dans l'obtention d'une répartition uniforme de la température et la réduction des chutes de pression.En complément, la conception du système de refroidissement de la cavité facilite le refroidissement rapide de la pièce moulée afin de maintenir la précision dimensionnelle et la qualité de la pièce.
**Conception du système d'éjection et conception de l'angle de dépouille**
Le système d'éjection est conçu pour assurer une libération transparente de la pièce moulée, réduisant ainsi le risque de déformation ou de dommage.La conception de l'angle de dépouille joue un rôle essentiel dans ce processus, guidant la pièce en douceur.
**Exigences de finition de surface et sélection des matériaux pour les cavités**
Les exigences en matière de finition de surface de la cavité sont primordiales.Ils affectent non seulement la qualité esthétique des pales du ventilateur à flux transversal, mais également leur fonctionnalité.Le choix des matériaux pour les cavités est tout aussi important, avec des considérations telles que la résistance à l'usure, la durabilité et l'usinabilité.
**Processus d'usinage de cavités et techniques de polissage de cavités**
La précision dans les processus d'usinage des cavités est essentielle, avec un pas PL entre le noyau et la cavité de 0,05 mm maximum.Des techniques de polissage des cavités sont mises en œuvre pour garantir une finition lisse et de haute qualité, réduisant ainsi la friction pendant le processus de moulage.
**Méthodes d'inspection des cavités et conception paramétrique des cavités**
Les méthodes d'inspection des cavités garantissent que tous les paramètres sont respectés et que les problèmes sont corrigés avant l'étape de production.La conception paramétrique de la cavité, dans laquelle les paramètres peuvent être ajustés en fonction d'exigences spécifiques, améliore la polyvalence du moule.
**Prototypage rapide des cavités et refroidissement conforme pour les cavités**
Le prototypage rapide des cavités permet une production rapide et précise de prototypes pour validation.Des canaux de refroidissement conformes, conçus pour épouser la forme de la cavité, garantissent un refroidissement efficace et une productivité plus élevée.
**Techniques de moulage par injection multi-matériaux et de moulage par insert**
Le moulage par injection multi-matériaux permet la création de pièces complexes, élargissant ainsi les possibilités de conception.Les techniques de moulage par insert permettent l'intégration de plusieurs matériaux dans une seule pièce, améliorant ainsi sa fonctionnalité.
En conclusion, le processus de moulage par injection en éventail à flux croisés témoigne de l’art de la précision et de la science de l’exactitude.Chez GDM, nous exploitons la synergie de deux géants mondiaux de la fabrication, créant un monde où la technologie et l'expertise fusionnent pour fournir au monde des moules de précision de pointe.
L'art et la science des ventilateurs à flux croisés moulés par injection : un aperçu de la conception et de l'optimisation des cavités
Le monde de la fabrication est un paysage dynamique, regorgeant d’innovation et de précision, notamment dans le domaine du moulage par injection.Un bon exemple est la production de ventilateurs à flux croisés, un processus qui repose sur une myriade de composants, la conception de la cavité du moule étant au cœur du processus.Cet article approfondit les détails complexes de la conception de la cavité parfaite, mettant en évidence la contribution du moule de précision Zhuhai Gree Daikin (GDM) dans ce domaine.
**Conception de cavités de moulage par injection et optimisation de la disposition des cavités**
La pierre angulaire d’un moulage par injection réussi est la conception réfléchie de la cavité du moule.Chez GDM, nous intégrons les meilleures pratiques de Gree Electric et Daikin Industries, pour garantir que nos cavités sont conçues pour des performances optimales.La disposition de ces cavités est optimisée pour un flux fluide du matériau, garantissant l'uniformité et réduisant les risques de défauts.
**Analyse de l'épaisseur des parois et conception du système de portes**
Un aspect crucial de la conception des cavités est l’analyse de l’épaisseur des parois.La fine pale du ventilateur à flux transversal nécessite une précision dans l'épaisseur de paroi, avec SAN + 30 % de fibre de verre posant des défis uniques en matière de remplissage.La conception du système de passage facilite cela, en guidant le matériau dans la cavité du moule de manière efficace et cohérente.
**Conception des canaux, équilibrage et conception du système de refroidissement de la cavité**
La conception et l'équilibrage du système de canaux jouent un rôle central dans l'obtention d'une répartition uniforme de la température et la réduction des chutes de pression.En complément, la conception du système de refroidissement de la cavité facilite le refroidissement rapide de la pièce moulée afin de maintenir la précision dimensionnelle et la qualité de la pièce.
**Conception du système d'éjection et conception de l'angle de dépouille**
Le système d'éjection est conçu pour assurer une libération transparente de la pièce moulée, réduisant ainsi le risque de déformation ou de dommage.La conception de l'angle de dépouille joue un rôle essentiel dans ce processus, guidant la pièce en douceur.
**Exigences de finition de surface et sélection des matériaux pour les cavités**
Les exigences en matière de finition de surface de la cavité sont primordiales.Ils affectent non seulement la qualité esthétique des pales du ventilateur à flux transversal, mais également leur fonctionnalité.Le choix des matériaux pour les cavités est tout aussi important, avec des considérations telles que la résistance à l'usure, la durabilité et l'usinabilité.
**Processus d'usinage de cavités et techniques de polissage de cavités**
La précision dans les processus d'usinage des cavités est essentielle, avec un pas PL entre le noyau et la cavité de 0,05 mm maximum.Des techniques de polissage des cavités sont mises en œuvre pour garantir une finition lisse et de haute qualité, réduisant ainsi la friction pendant le processus de moulage.
**Méthodes d'inspection des cavités et conception paramétrique des cavités**
Les méthodes d'inspection des cavités garantissent que tous les paramètres sont respectés et que les problèmes sont corrigés avant l'étape de production.La conception paramétrique de la cavité, dans laquelle les paramètres peuvent être ajustés en fonction d'exigences spécifiques, améliore la polyvalence du moule.
**Prototypage rapide des cavités et refroidissement conforme pour les cavités**
Le prototypage rapide des cavités permet une production rapide et précise de prototypes pour validation.Des canaux de refroidissement conformes, conçus pour épouser la forme de la cavité, garantissent un refroidissement efficace et une productivité plus élevée.
**Techniques de moulage par injection multi-matériaux et de moulage par insert**
Le moulage par injection multi-matériaux permet la création de pièces complexes, élargissant ainsi les possibilités de conception.Les techniques de moulage par insert permettent l'intégration de plusieurs matériaux dans une seule pièce, améliorant ainsi sa fonctionnalité.
En conclusion, le processus de moulage par injection en éventail à flux croisés témoigne de l’art de la précision et de la science de l’exactitude.Chez GDM, nous exploitons la synergie de deux géants mondiaux de la fabrication, créant un monde où la technologie et l'expertise fusionnent pour fournir au monde des moules de précision de pointe.
