Nombre Parcourir:0 auteur:Éditeur du site publier Temps: 2025-06-20 origine:Propulsé
Des problèmes communs comme les marques d'évier, la déformation et les plans courts aggravent les pièces et ralentissent les fabriquant.
La recherche et le tri des problèmes font tôt du temps, casse les déchets et maintient les pièces bien.
Comment vous configurez le processus, le matériau que vous choisissez, la conception de moisissures, la précision de la machine et l'environnement modifient le nombre de problèmes.
L'utilisation d'outils tels que des tests d'ordinateur, des capteurs et des vérifications spéciales aide à trouver et à résoudre les problèmes rapidement.
Rendre le processus et le design vous offrent des pièces meilleures, moins de déchets et un travail plus rapide.
Vous pouvez trouver de nombreux défauts de moulage par injection dans des échantillons. Ces problèmes peuvent changer l'apparence et le fonctionnement de la pièce. Si vous trouvez et triez ces problèmes tôt, vous gardez la qualité élevée et économisez de l'argent.
Les marques d'évier sont de petites bosses à la surface de la pièce. Ils apparaissent dans des endroits épais où le plastique refroidit de manière inégale. Les marques d'évier sont très courantes et rendent la pièce mauvaise. Ils abaissent également la qualité de la pièce.
La déformation signifie la pièce se plie ou les rebondissements après refroidissement. Parfois, la pièce ne s'adaptera pas ou ne s'alignera pas à droite. Pression d'emballage, température de fonte et temps de refroidissement changent tous. Ces choses peuvent faire perdre la pièce. Cela fait mal à quel point la pièce fonctionne et ressemble.
Les simulations de Moldflow vous indiquent combien une pièce se déformera.
La pression d'emballage, la température de fonte et le temps de refroidissement comptent le plus.
La température avant du débit est inférieure à 135 ° C
| Paramètres de processus étudiée a utilisé | Méthodologie | des |
|---|---|---|
| Backpresure | Design factoriel complet | Influence significative sur les défauts de short-shot identifiés |
| Vitesse de rotation des vis | Analyse de régression | Relations empiriques formulées de liaisons paramètres aux défauts |
| Température de lance | ||
| Température du collecteur | ||
| Transfert de pression de maintien |
La pression des moisissures et la pression d'injection ne changent pas beaucoup de plans courts.
Les rapports signal / bruit vous aident à choisir les meilleurs paramètres.
Le flash provient souvent de paramètres de processus erronés
Les lignes d'écoulement sont des stries ou des marques ondulées sur la surface de la pièce. Ils se forment lorsque le plastique refroidit à différentes vitesses dans le moule. Les lignes d'écoulement sont une sorte de problème de surface qui peut affaiblir la pièce. La façon dont le plastique coule change à quel point la pièce est forte et combien elle rétrécit. Ces modifications peuvent faire la rupture de la pièce plus facilement.
Les lignes de soudure peuvent réduire la résistance de plus de la moitié
| résultats empiriques sur les plans courts | étude / matériau d'auteur | / | propriété mécanique composite | mesurée |
|---|---|---|---|---|
| Gyung-hwan oh | Composites MPPo renforcés en fibre de verre | Résistance à la traction | Réduction de la résistance due aux lignes de soudure: 12% (0% de fibres), 34% (10% de fibres), 52% (20% de fibres), 56% (30% de fibres) | Montre une perte de résistance croissante avec le contenu des fibres |
| LM MARTULLI | Ester en vinyle renforcé en fibre de carbone SMC (volume de fibres à 42%) | Résistance à la traction | Les échantillons de ligne de soudure ont une résistance de 48% à 88% par rapport aux lignes de soudure | Réduction significative de la résistance due aux lignes de soudure |
| Andrea Scantamburlo | Polypropylène renforcé de fibre de verre de 35WT | Résistance et raideur | Méthode RHCM a augmenté la résistance de 201% et la rigidité de 46% par rapport aux lignes de soudure traditionnelles | Démontre l'amélioration via une technique de moulage avancé |
| R. Selden | Divers thermoplastiques (ABS, PPO, PA6, PPS, PP avec 40% de talc) | Résistance à la flexion | Le coefficient de ligne de soudure variait de 0,25 à 0,98 | Indique la variabilité en fonction du matériau et du traitement |
| Babur Ozcelik | Polypropylène (PP) | Résistance à la traction et résistance à l'impact | Résistance à la traction stable avec une température / pression d'injection accrue; La résistance à l'impact a diminué de manière significative | Montre que les paramètres de traitement affectent la résistance à l'impact |
Les jets ressemblent à des lignes ondulées ou ondulées de la pièce. Cela se produit lorsque le plastique tire trop rapidement dans le moule. Le jet rend la surface rugueuse et la partie plus faible. Vous pouvez repérer les jets en recherchant des endroits rugueux ou inégaux.
Les marques de brûlure sont des stries brunes ou en argent de la part. Ils proviennent d'un air piégé ou trop de chaleur. Les équipes de qualité recherchent des marques de brûlures pendant les chèques. Les opérateurs utilisent des guides pour savoir où et quand chercher ces marques. Les marques de brûlures font que la pièce soit mauvaise et réduit sa qualité.
Les opérateurs vérifient les points importants pour les marques de brûlures.
Le changement de vitesse, de chaleur et de ventilation peut arrêter les marques de brûlure.
Les vides et les bulles sont des taches vides ou des poches d'air à l'intérieur de la pièce. Vous pourriez les voir comme des cloques ou des trous. Ces problèmes peuvent rendre la pièce faible et facile à briser. Les vides et les bulles sont courants et doivent être trouvés tôt pour maintenir la qualité élevée.
Le délaminage de surface signifie que la couche supérieure se déroge ou se déchaîne. Cela se produit lorsque les couches ne restent pas bien ensemble. Vous verrez de fines couches sortir de la pièce. La délamination de surface est un gros problème et peut ruiner la pièce.
La contamination se produit lorsque d'autres matériaux se mélangent avec le plastique. Vous pourriez voir des points noirs, des stries ou des changements de couleur. La contamination peut rendre la pièce mauvaise et réduire sa qualité. Garder les choses propres et gérer les matériaux correctement aide à arrêter ce problème.
CONSEIL: Si vous trouvez et triez ces défauts de moulage par injection courants tôt, vous gardez la qualité élevée et les déchets faibles. Vous devez vérifier souvent des échantillons et utiliser à la fois des outils d'apparence et des outils spéciaux pour trouver des problèmes avant d'atteindre les clients.
Savoir pourquoi des problèmes de moulage par injection se produisent vous aide à les arrêter. Cela vous aide également à fabriquer de meilleurs produits. Il y a cinq choses principales à vérifier. Ce sont des facteurs de processus, des facteurs de matériaux, la conception de moisissures, la précision de la machine et les facteurs environnementaux ou humains. Chacun peut causer des problèmes tels que des plans courts, une déformation ou un flash. Si vous étudiez des défauts et regardez le processus, vous pouvez trouver la vraie cause. Cela vous aide à résoudre les problèmes rapidement et à éviter les arrêts longs.
Vous pouvez modifier de nombreux paramètres dans le moulage par injection. Il s'agit notamment de la température de fusion, du temps de refroidissement, de la pression d'emballage et de la température du moule. Ces paramètres peuvent provoquer de nombreux défauts. Si la température de fusion est trop basse, des prises de vue courtes peuvent se produire. Le plastique ne remplira pas le moule. Si le temps de refroidissement est mauvais, vous pourriez voir des marques de déformation ou d'évier. Les études montrent que la température de fusion est la plus importante. Le temps de refroidissement et la pression d'emballage comptent également beaucoup. Vous devez également regarder comment ces paramètres fonctionnent ensemble. Parfois, le mélange des paramètres peut causer de nouveaux problèmes.
Principaux facteurs de processus qui affectent les défauts:
Faire fondre
Temps de refroidissement
Pression d'emballage
Temps d'emballage
Température de moisissure
Température ambiante
Coupez le temps de cycle de 24% des propriétés de fusion, de la pression et de la température
canaux imprimés 3D de simulation de flux de moisissure
Grampage la force et la consommation d'énergie
Changements de température ambiante ou d'humidité
Astuce: Si vous vérifiez souvent les défauts et regardez toutes ces choses, vous pouvez trouver la cause de plans courts et d'autres problèmes avant qu'ils ne s'aggravent.
Conception d'expériences et méthodes Taguchi
| l' | impact | quantifié des lignes de | soudure |
|---|---|---|---|
| Temps de cycle | 20 secondes | 17 secondes | Réduction de 15% |
| Sortie annuelle | 1 000 000 pièces | 1 350 000 pièces | Augmentation de plus de 30% |
| Nombre de presses nécessaires | 4 presses | 3 presses | Réduction de 25% des presses |
| Dépenses en capital | Nouvelle presse nécessaire | Pas de nouvelle presse | Les économies de coûts réalisées |
Passer du nylon à un mélange PC + ABS
Transférer l'apprentissage avec des capteurs de pression en moule CNNS pré-formés et des jauges de tension de tir à tirage
Des outils avancés comme le balayage laser donnent un regard de près à la surface de la pièce. Le balayage laser trouve de minuscules problèmes que vous pourriez ne pas voir. Les données de numérisation en temps réel vous aident à réparer rapidement les prises de vue. Ces outils aident également à arrêter les marques de puits et à garder la surface bien. L'utilisation de détection avancée vous permet de résoudre les problèmes avant que les clients n'obtiennent les pièces.
CONSEIL: Utilisez toujours des changements de processus, de bons matériaux, une conception de moisissure intelligente et de solides vérifications pour maintenir la qualité du moulage par injection. De cette façon, vous obtenez les meilleurs correctifs pour les plans courts et autres problèmes.
Résoudre les problèmes étape par pas à pas moins de matériel et avoir moins de temps d'arrêt
Vous voyez souvent les marques d'évier et la déformation dans les échantillons de moisissures d'injection. Ces défauts se produisent en raison de refroidissement inégal ou de mauvais paramètres de processus. La détection précoce vous aide à maintenir la qualité élevée.
Vous pouvez utiliser des vérifications visuelles, des capteurs de pression et un balayage au laser. Ces outils vous aident à trouver des problèmes tels que des prises de vue courtes ou des flash avant d'atteindre vos clients.
Des bulles ou des vides se forment lorsque l'air est piégé à l'intérieur du plastique. Vous pouvez empêcher cela en utilisant le bon matériau et en vous assurant bien que le moule éveille bien.
Tous les employés pratiquent le concept de gestion de l'auto-inspection de qualité de 'n'acceptant pas des produits non qualifiés, et
non de la fabrication de produits non qualifiés, et de ne pas exporter de produits non qualifiés '. Un service de gestion de la qualité spécial a été créé.
Il utilise des installations de tests de haute précision combinées avec des méthodes de test automatisées et des processus de contrôle standardisés pour contrôler la qualité des quatre
liens principaux: inspection des matériaux entrants (IQC), inspection des produits du processus (IPQC), inspection du produit moulé (FQC) et acceptation de l'expédition de moisissure (0qc).
Nous poursuivons la satisfaction du client et aidons les clients à atteindre une qualité parfaite.
