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En tant que fabricant professionnel de moules pour composants optiques en Chine, nous avons développé de nombreux moules d'injection optique pour les secteurs de l'optique, de l'automobile et de l'électroménager. Nous personnalisons des moules d’injection pour lentilles optiques pour des constructeurs automobiles allemands, japonais et chinois renommés.
Nos moules à injection optique exploitent une conception avancée, un usinage de haute précision et une expertise approfondie des matériaux plastiques et métalliques. Cela permet le moulage de prismes et de microstructures complexes, garantissant des performances optiques et une qualité de surface exceptionnelles. Grâce à une construction de moule robuste qui garantit un moulage haute performance durable sur de longues séries de production, nous répondons de manière fiable aux besoins de production de masse des produits optiques de nos clients. Idéales pour les lentilles, les lentilles optiques, les plaques de guidage de lumière et autres composants optiques de précision, nos solutions offrent une durabilité et une rentabilité exceptionnelles.
Les spécifications détaillées du moule de distribution de lentilles sont les suivantes :
| Acier pour noyau et cavité | Acier de noyau et de cavité : 2343 ESR (pré-durci de qualité supérieure), 2738 HH (pré-durci de qualité supérieure), P20, acier 45#, H13 (pré-durci de qualité supérieure), Cr12MoV, etc. |
| Base de moule et normes | DME, HASCO, GDM personnalisés. |
| Dureté en acier | HRC 48-52 |
| Matière plastique | PMMA, PC |
| Numéro de cavité | Simple ou multi-empreintes |
| Système de portail | Porte latérale, porte de soupape. |
| Système d'éjection | Broches d'éjection |
| Système de coureur | Coureur chaud, coureur froid. |
| Délai de livraison | 30-60 jours |
| Mousser la vie | 500 000 coups |
 | Double protection via CAE et DFM : atténuez efficacement les risques liés aux produits et à la production Notre équipe d’analyse frontale dédiée est spécialisée dans les technologies de moulage de plastique, en utilisant une base de données exclusive de connaissances et d’expériences. En utilisant des logiciels standards de l'industrie (MoldFlow, UG, Geomagic Design X) combinés à une expertise approfondie des processus, nous identifions les défauts potentiels, notamment les pièges à air, les lignes de soudure, les marques d'évier, les problèmes d'éjection et le blanchiment sous contrainte. Nous fournissons à nos clients plusieurs solutions concrètes pour minimiser les modifications des moules lors des essais, réduisant ainsi les délais de livraison, réduisant les coûts pour les clients et améliorant la valeur du produit. |
| Conception de moules à injection En fonction des spécifications du client, de la conception du produit, des exigences d'apparence et des propriétés des matériaux, nos concepteurs de moules et nos ingénieurs IAO collaborent pour sélectionner le système de canaux optimal. Cette approche raccourcit les temps de cycle et réduit le gaspillage de matériaux. La taille du moule est déterminée à l'aide des données de force de serrage calculées par CAE, ce qui évite le gaspillage de matériaux et garantit la compatibilité avec la capacité de la machine d'injection du client. Nous effectuons une analyse structurelle détaillée, divisant intelligemment les zones complexes en inserts pour prolonger la durée de vie du moule et réduire les coûts à long terme. |
| Moulage d'essai Pour accélérer les délais des projets et minimiser la consommation de matériaux, nous adoptons un processus d'essai collaboratif impliquant des ingénieurs de projet, des ingénieurs IAO, des techniciens de moulage et des concepteurs de moules. Cette approche multidisciplinaire permet une identification et une résolution immédiates des problèmes, garantissant ainsi une validation rapide et réussie des moules. |
 | Développement basé sur la simulation pour une atténuation efficace des risques et des délais de livraison réduits. |
| La collaboration interfonctionnelle permet une production hautement efficace. |
| Protocole d'auto-inspection rigoureux garantissant une production constante de haute qualité. |
Si vous souhaitez fabriquer des composants optiques en plastique et recherchez un fournisseur de moules optiques haut de gamme, nous vous invitons à consulter notre équipe. Notre service supérieur, notre expertise technique et nos processus standardisés dépasseront systématiquement vos attentes, vous offrant ainsi une solution de moule complète conçue pour réussir.
En tant que fabricant professionnel de moules pour composants optiques en Chine, nous avons développé de nombreux moules d'injection optique pour les secteurs de l'optique, de l'automobile et de l'électroménager. Nous personnalisons des moules d’injection pour lentilles optiques pour des constructeurs automobiles allemands, japonais et chinois renommés.
Nos moules à injection optique exploitent une conception avancée, un usinage de haute précision et une expertise approfondie des matériaux plastiques et métalliques. Cela permet le moulage de prismes et de microstructures complexes, garantissant des performances optiques et une qualité de surface exceptionnelles. Grâce à une construction de moule robuste qui garantit un moulage haute performance durable sur de longues séries de production, nous répondons de manière fiable aux besoins de production de masse des produits optiques de nos clients. Idéales pour les lentilles, les lentilles optiques, les plaques de guidage de lumière et autres composants optiques de précision, nos solutions offrent une durabilité et une rentabilité exceptionnelles.
Les spécifications détaillées du moule de distribution de lentilles sont les suivantes :
| Acier pour noyau et cavité | Acier de noyau et de cavité : 2343 ESR (pré-durci de qualité supérieure), 2738 HH (pré-durci de qualité supérieure), P20, acier 45#, H13 (pré-durci de qualité supérieure), Cr12MoV, etc. |
| Base de moule et normes | DME, HASCO, GDM personnalisés. |
| Dureté en acier | HRC 48-52 |
| Matière plastique | PMMA, PC |
| Numéro de cavité | Simple ou multi-empreintes |
| Système de portail | Porte latérale, porte de soupape. |
| Système d'éjection | Broches d'éjection |
| Système de coureur | Coureur chaud, coureur froid. |
| Délai de livraison | 30-60 jours |
| Mousser la vie | 500 000 coups |
| Double protection via CAE et DFM : atténuez efficacement les risques liés aux produits et à la production Notre équipe d’analyse frontale dédiée est spécialisée dans les technologies de moulage de plastique, en utilisant une base de données exclusive de connaissances et d’expériences. En utilisant des logiciels standards de l'industrie (MoldFlow, UG, Geomagic Design X) combinés à une expertise approfondie des processus, nous identifions les défauts potentiels, notamment les pièges à air, les lignes de soudure, les marques d'évier, les problèmes d'éjection et le blanchiment sous contrainte. Nous fournissons à nos clients plusieurs solutions concrètes pour minimiser les modifications des moules lors des essais, réduisant ainsi les délais de livraison, réduisant les coûts pour les clients et améliorant la valeur du produit. |
| Conception de moules à injection En fonction des spécifications du client, de la conception du produit, des exigences d'apparence et des propriétés des matériaux, nos concepteurs de moules et nos ingénieurs IAO collaborent pour sélectionner le système de canaux optimal. Cette approche raccourcit les temps de cycle et réduit le gaspillage de matériaux. La taille du moule est déterminée à l'aide des données de force de serrage calculées par CAE, ce qui évite le gaspillage de matériaux et garantit la compatibilité avec la capacité de la machine d'injection du client. Nous effectuons une analyse structurelle détaillée, divisant intelligemment les zones complexes en inserts pour prolonger la durée de vie du moule et réduire les coûts à long terme. |
| Moulage d'essai Pour accélérer les délais des projets et minimiser la consommation de matériaux, nous adoptons un processus d'essai collaboratif impliquant des ingénieurs de projet, des ingénieurs IAO, des techniciens de moulage et des concepteurs de moules. Cette approche multidisciplinaire permet une identification et une résolution immédiates des problèmes, garantissant ainsi une validation rapide et réussie des moules. |
| Développement basé sur la simulation pour une atténuation efficace des risques et des délais de livraison réduits. |
| La collaboration interfonctionnelle permet une production hautement efficace. |
| Protocole d'auto-inspection rigoureux garantissant une production constante de haute qualité. |
Si vous souhaitez fabriquer des composants optiques en plastique et recherchez un fournisseur de moules optiques haut de gamme, nous vous invitons à consulter notre équipe. Notre service supérieur, notre expertise technique et nos processus standardisés dépasseront systématiquement vos attentes, vous offrant ainsi une solution de moule complète conçue pour réussir.
