Recherche et application de la technologie Die Die en une seule fiche

■ Contexte

Avec la mise à niveau de l'efficacité énergétique de la climatisation en 2020, le groupe a simultanément développé des matrices pour les matrices d'estampage multiples, et de nombreuses clés de fonction interne ont été rendues universelles, ce qui a conduit à une augmentation de la demande de production. L'efficacité de production d'une pièce d'une partie existante ne pouvait pas répondre au volume de commande et le service Stampig était confronté à la pression de livraison.

■ But

Pour répondre aux besoins des ordres de production. Améliorer l'efficacité de la production, réduire les coûts de production unitaire et améliorer la compétitivité du marché des entreprises. Alors que les presses à punch de petite tonne (200 tonnes) au sein du groupe sont progressivement éliminées, les nouveaux plans sont tous des presses à punch de grande tonne. Les moisissures continues des supports de base et de soupape ont été précédemment produites par des presses à punch de 200-250 tonnes. Afin de coopérer avec la planification de la production de la nouvelle chaîne de production, les supports de base et de vanne seront produits par les grandes presses de punch 400T pour l'avenir; ce qui entraînera un excès de dérapage de puissance de la machine.

Par conséquent, il a été décidé de effectuer une analyse technique de formabilité de CAE des supports de base et de soupape dans les parties communes de plusieurs matrices selon le schéma à deux coups. Les résultats montrent que la stabilité alimentaire, la fiabilité de la connexion du produit et la force de formation nécessitent tous les conditions de production. Le support de base et de soupape peut être modifié de la méthode d'origine un coup à un coup à un coup, afin de réduire la ferraille de la puissance de la machine de poinçonnage et d'améliorer l'efficacité de la production.

■ Analyse des avantages après l'amélioration

	Amélioration de l'efficacité de la production : un estampage produit deux produits, doublement l'efficacité de la production et le cycle de livraison de raccourcissement
	Réduire le coût: augmentation de la production par unité de temps, l'amortissement de l'équipement réduit, la main-d'œuvre et d'autres coûts amortis
	Utilisation améliorée de l'équipement: réduire le temps d'inactivité de l'équipement et donner un jeu complet à la capacité de l'équipement
	Avantage de l'espace au sol: Comparé à deux matrices d'une sortie, une fois, des pièces à coups occupent moins d'espace de production

■ Comparaison de rentabilité

Comparaison des coûts:

Comparaison des avantages:

■ Problèmes et solutions

(1) Stabilité d'alimentation continue

La disposition à double bande (deux out) nécessite près du double de la largeur par rapport à la production unique (One-Out), nécessitant une attention particulière à la stabilité de la disposition et une résistance à la bande suffisante. Une analyse complète de l'ACA doit être effectuée à l'avance pour évaluer les problèmes de collecte des matériaux et empêcher la ferraille des matériaux causée par une hauteur d'alimentation excessive.

(2) Solution pour mourir l'équilibre

Que la force de matrice soit équilibrée, la disposition des ressorts d'azote et des ressorts ordinaires, pour assurer la qualité du moulage du produit, de la force, etc.

■ Raffinement et résumé de la technologie et de l'expérience

(1) La déchirure est nécessaire avant d'étirer pour s'assurer que le matériau peut s'écouler pendant le processus d'étirement;

(2) Au moins 3 points de connexion sont nécessaires pour assurer l'équilibre entre l'alimentation.

■ Raffinement et résumé de la technologie et de l'expérience

(1) La déchirure est nécessaire avant d'étirer pour s'assurer que le matériau peut s'écouler pendant le processus d'étirement;

(2) Au moins 3 points de connexion sont nécessaires pour assurer l'équilibre entre l'alimentation.