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Moule d'injection de climatiseur
Le panneau avant AC sert à la fois de façade esthétique et de centre fonctionnel. Ses rôles principaux sont les suivants :
Interface esthétique et interactive : elle définit l'identité visuelle du produit, incarne le langage de conception de la marque et intègre des éléments d'interaction utilisateur, tels que des écrans et des commandes tactiles.
Support structurel et de sécurité : il fournit le cadre de support et la protection des composants internes (par exemple, filtres, volets) tout en assurant la sécurité électrique et un bon guidage du flux d'air.
Clé de la perception de la qualité : sa précision d'ajustement et sa texture de surface (brillante/texturée) façonnent directement la perception immédiate de l'utilisateur de la qualité globale du produit.
Les moules de précision influencent de manière décisive la qualité de la face avant :
Assurance de précision : les moules de haute précision garantissent la stabilité dimensionnelle et un assemblage sans faille, évitant ainsi les espaces visibles et les désalignements, ce qui est essentiel pour les unités AC de type divisé et intégrées dans les centres de données.
Qualité de surface : la qualité de polissage et la technologie de texture du moule sont directement reproduites sur la surface du panneau, permettant la réalisation précise d'effets allant du brillant miroir aux textures à grains complexes, tout en éliminant fondamentalement les défauts tels que les lignes de soudure et les marques d'évier.
Efficacité et coût : la conception optimisée du moule (par exemple, systèmes à canaux chauds, refroidissement efficace) augmente considérablement l'efficacité de l'injection, réduit le post-traitement (par exemple, peinture pour masquer les défauts) et réduit le coût unitaire grâce à une durée de vie prolongée du moule.
Moitié mobile
Moitié fixe
Les informations détaillées sont les suivantes :
| Matériau à outils | 01S50C,NAK80,S2738HH |
| Pièce standard | POINÇON, MISUMI |
| Base de moisissure | Personnalisation GDM |
| Nombre de cavités | 1x1 |
| Tonnage des machines de moulage par injection | 650 tonnes |
| Mousser la vie | 300 000 |
 | 1. Sélection de l'emplacement et de la taille de la porte pour le moulage du panneau de climatisation Pour le moulage par injection de panneaux de climatisation, le choix de l’emplacement et de la taille de la porte est essentiel. Grâce à l’analyse CAE, la position et les dimensions optimales du portail sont déterminées. Cela minimise de manière proactive les défauts de moulage potentiels tels que les lignes de soudure, les marques d'écoulement, les marques d'écoulement et les tirs courts. Il permet également d'optimiser la pression d'injection, facilitant ainsi la sélection d'une machine de moulage par injection adaptée. Cette approche évite les bavures sur le produit, évite les dommages causés par une pression excessive et prolonge la durée de vie du moule. |
| 2. Maîtrise des problèmes de déformation dans le moulage de panneaux de climatisation L'analyse de simulation CAE est utilisée pour prédire la tendance et l'ampleur de la déformation du produit. En réservant de la matière (en laissant une surépaisseur d'usinage) sur l'acier du moule, la longueur du produit final est garantie de répondre aux spécifications. Cela évite les problèmes d’assemblage causés par la déformation dimensionnelle. |
| 3. Conception éprouvée de la structure du moule La conception des moules pour panneaux de climatisation suit une structure mature et éprouvée, adhérant à des normes de conception strictes. Cela garantit une ouverture et une fermeture fluides du moule, ainsi qu'une éjection, améliorant encore la longévité et la fiabilité du moule. |
| 4. Délai de réalisation du projet L’utilisation d’analyses de simulation DFM (Design for Manufacturability) et CAE (Computer-Aided Engineering) permet la simulation virtuelle du processus de moulage par injection. Les problèmes de production potentiels sont identifiés et résolus à l'avance, réduisant considérablement le délai de réalisation du projet et le cycle de développement du client. |
Moule d'injection de climatiseur
Le panneau avant AC sert à la fois de façade esthétique et de centre fonctionnel. Ses rôles principaux sont les suivants :
Interface esthétique et interactive : elle définit l'identité visuelle du produit, incarne le langage de conception de la marque et intègre des éléments d'interaction utilisateur, tels que des écrans et des commandes tactiles.
Support structurel et de sécurité : il fournit le cadre de support et la protection des composants internes (par exemple, filtres, volets) tout en assurant la sécurité électrique et un bon guidage du flux d'air.
Clé de la perception de la qualité : sa précision d'ajustement et sa texture de surface (brillante/texturée) façonnent directement la perception immédiate de l'utilisateur de la qualité globale du produit.
Les moules de précision influencent de manière décisive la qualité de la face avant :
Assurance de précision : les moules de haute précision garantissent la stabilité dimensionnelle et un assemblage sans faille, évitant ainsi les espaces visibles et les désalignements, ce qui est essentiel pour les unités AC de type divisé et intégrées dans les centres de données.
Qualité de surface : la qualité de polissage et la technologie de texture du moule sont directement reproduites sur la surface du panneau, permettant la réalisation précise d'effets allant du brillant miroir aux textures à grains complexes, tout en éliminant fondamentalement les défauts tels que les lignes de soudure et les marques d'évier.
Efficacité et coût : la conception optimisée du moule (par exemple, systèmes à canaux chauds, refroidissement efficace) augmente considérablement l'efficacité de l'injection, réduit le post-traitement (par exemple, peinture pour masquer les défauts) et réduit le coût unitaire grâce à une durée de vie prolongée du moule.
Moitié mobile
Moitié fixe
Les informations détaillées sont les suivantes :
| Matériau à outils | 01S50C,NAK80,S2738HH |
| Pièce standard | POINÇON, MISUMI |
| Base de moisissure | Personnalisation GDM |
| Nombre de cavités | 1x1 |
| Tonnage des machines de moulage par injection | 650 tonnes |
| Mousser la vie | 300 000 |
| 1. Sélection de l'emplacement et de la taille de la porte pour le moulage du panneau de climatisation Pour le moulage par injection de panneaux de climatisation, le choix de l’emplacement et de la taille de la porte est essentiel. Grâce à l’analyse CAE, la position et les dimensions optimales du portail sont déterminées. Cela minimise de manière proactive les défauts de moulage potentiels tels que les lignes de soudure, les marques d'écoulement, les marques d'écoulement et les tirs courts. Il permet également d'optimiser la pression d'injection, facilitant ainsi la sélection d'une machine de moulage par injection adaptée. Cette approche évite les bavures sur le produit, évite les dommages causés par une pression excessive et prolonge la durée de vie du moule. |
| 2. Maîtrise des problèmes de déformation dans le moulage de panneaux de climatisation L'analyse de simulation CAE est utilisée pour prédire la tendance et l'ampleur de la déformation du produit. En réservant de la matière (en laissant une surépaisseur d'usinage) sur l'acier du moule, la longueur du produit final est garantie de répondre aux spécifications. Cela évite les problèmes d’assemblage causés par la déformation dimensionnelle. |
| 3. Conception éprouvée de la structure du moule La conception des moules pour panneaux de climatisation suit une structure mature et éprouvée, adhérant à des normes de conception strictes. Cela garantit une ouverture et une fermeture fluides du moule, ainsi qu'une éjection, améliorant encore la longévité et la fiabilité du moule. |
| 4. Délai de réalisation du projet L’utilisation d’analyses de simulation DFM (Design for Manufacturability) et CAE (Computer-Aided Engineering) permet la simulation virtuelle du processus de moulage par injection. Les problèmes de production potentiels sont identifiés et résolus à l'avance, réduisant considérablement le délai de réalisation du projet et le cycle de développement du client. |
