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Les boîtiers électriques constituent un élément fondamental essentiel dans divers équipements électroniques et électriques, la sécurité étant leur fonction principale. Le matériau BMC, réputé pour sa résistance mécanique exceptionnelle, sa résistance thermique supérieure et sa stabilité dimensionnelle exceptionnelle, ainsi que ses excellentes propriétés de résistance à l'arc et d'isolation électrique, en fait le choix privilégié pour la fabrication de boîtiers électriques.
Les informations détaillées sont les suivantes :
| Matériau à outils | 2344, S316 |
| Pièce standard | punch |
| Nombre de carvités | 1x1 |
| Tonnage de machine à moulage par injection | 360T |
| Mousser la vie | 300 000 fois |
 | 1. Moulage en une seule étape de géométries complexes : les moules usinés avec précision permettent la production de composants sophistiqués, éliminant ainsi plusieurs étapes d'assemblage. |
| 2. Traitement automatisé à cycle rapide : l'injection BMC offre des cycles de durcissement rapides et une intégration transparente de l'automatisation pour les environnements de production de masse. |
| 3. Stabilité dimensionnelle et intégrité de la surface : les pièces finies présentent un retrait minimal et une résistance aux défauts esthétiques, facilitant ainsi les opérations de finition secondaire. |
 | Nous pouvons atteindre une précision d’usinage allant jusqu’à 0,002 mm. |
| 35 ans d'expertise éprouvée de GDM : solutions BMC standardisées |
| Consolidation et allégement des pièces |
| Notre technologie utilise le CAE (Ingénierie Assistée par Ordinateur) pour analyser à l'avance la pré-déformation des produits. |
Les boîtiers électriques constituent un élément fondamental essentiel dans divers équipements électroniques et électriques, la sécurité étant leur fonction principale. Le matériau BMC, réputé pour sa résistance mécanique exceptionnelle, sa résistance thermique supérieure et sa stabilité dimensionnelle exceptionnelle, ainsi que ses excellentes propriétés de résistance à l'arc et d'isolation électrique, en fait le choix privilégié pour la fabrication de boîtiers électriques.
Les informations détaillées sont les suivantes :
| Matériau à outils | 2344, S316 |
| Pièce standard | punch |
| Nombre de carvités | 1x1 |
| Tonnage de machine à moulage par injection | 360T |
| Mousser la vie | 300 000 fois |
| 1. Moulage en une seule étape de géométries complexes : les moules usinés avec précision permettent la production de composants sophistiqués, éliminant ainsi plusieurs étapes d'assemblage. |
| 2. Traitement automatisé à cycle rapide : l'injection BMC offre des cycles de durcissement rapides et une intégration transparente de l'automatisation pour les environnements de production de masse. |
| 3. Stabilité dimensionnelle et intégrité de la surface : les pièces finies présentent un retrait minimal et une résistance aux défauts esthétiques, facilitant ainsi les opérations de finition secondaire. |
| Nous pouvons atteindre une précision d’usinage allant jusqu’à 0,002 mm. |
| 35 ans d'expertise éprouvée de GDM : solutions BMC standardisées |
| Consolidation et allégement des pièces |
| Notre technologie utilise le CAE (Ingénierie Assistée par Ordinateur) pour analyser à l'avance la pré-déformation des produits. |
