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PC+ABS
Moule à canaux chauds ;Acier spécial, demande élevée de surface texturée ;Forte demande de précision du moule.
Excellence des matériaux, fabrication de précision, polyvalence esthétique, optimisation de la conception, durabilité et longévité.
Renforcement facultatif avec de la fibre de verre ou d'autres charges pour améliorer la rigidité structurelle et la stabilité thermique.
Équipe R&D de haut niveau ; Équipements de traitement avancés ; Assurance qualité parfaite ; Délai de livraison ultra court ; Gestion de l'automatisation de l'information
Aperçu:
La palette principale pour équipement de bureautique (OA) est un composant de précision crucial pour l'intégrité structurelle et la fonctionnalité de divers appareils de bureau.Cette pièce moulée par injection est conçue pour prendre en charge, aligner et intégrer plusieurs composants mécaniques et électroniques dans les machines OA telles que les imprimantes, les copieurs et les scanners.
Spécifications de conception et de matériaux :
Composition du matériau:
Généralement fabriqué à partir de thermoplastiques hautes performances tels que le polycarbonate (PC) ou l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS).Ces matériaux sont sélectionnés pour leurs excellentes propriétés mécaniques, notamment leur solidité, leur durabilité et leur résistance aux chocs et à l’usure.Des additifs facultatifs comme la fibre de verre peuvent être inclus pour améliorer la stabilité dimensionnelle et la résistance à la chaleur.
Conception du moule :
Le moule de la palette principale est fabriqué avec précision à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour garantir des dimensions et des tolérances exactes.Présente des géométries complexes qui s'adaptent à d'autres composants tels que des guides, des supports ou des intégrations de circuits électroniques.Intègre des canaux de refroidissement avancés pour assurer un refroidissement uniforme du moule, ce qui est essentiel pour obtenir une finition de surface et une intégrité structurelle optimales.
Processus de moulage par injection :
Utilise des machines de moulage par injection de haute précision capables de maintenir une pression et une température constantes tout au long du cycle.Les paramètres tels que la vitesse d'injection, la pression et la contre-pression sont méticuleusement contrôlés pour éviter les défauts tels que les déformations ou les marques d'enfoncement.
Options de traitement de surface :
Les finitions de surface peuvent aller du mat au brillant en fonction des exigences esthétiques ou des besoins fonctionnels de l'équipement OA.Une texture peut être appliquée pour améliorer l'adhérence ou réduire la visibilité des rayures et des empreintes digitales.
Intégration des couleurs :
Le mélange de polymères peut être personnalisé avec des colorants pendant la phase de composition pour répondre aux exigences de marque ou aux spécifications de conception visuelle sans avoir besoin de peinture post-traitement.
Caractéristiques fonctionnelles :
Support structurel : Fournit une structure de base rigide qui supporte divers composants garantissant qu'ils restent alignés pendant le fonctionnement.
Gestion des câbles:
Conçu avec des canaux ou des clips intégrés qui aident à organiser les câbles et les fils, évitant ainsi les dommages et maintenant une configuration ordonnée à l'intérieur de la machine.
Gestion de la chaleur:
Comprend des fonctionnalités telles que des grilles de ventilation ou des dissipateurs thermiques intégrés dans la conception de la palette pour gérer efficacement la chaleur générée par les composants électroniques.
Mesures de contrôle de qualité :
Chaque moule est soumis à des tests rigoureux avant le début de la production afin de garantir qu'il répond à toutes les exigences spécifiées.Pendant la production, des systèmes de surveillance continue vérifient des paramètres tels que le débit de matière et la température en temps réel pour maintenir la cohérence de la qualité entre les lots.Les produits finis sont inspectés à l'aide d'outils de mesure de précision tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) pour vérifier l'exactitude dimensionnelle.
Applications dans les équipements de bureautique :
La palette principale est largement utilisée dans :
Imprimantes multifonctions où elle sert de châssis contenant des mécanismes mécaniques d'alimentation en papier.Copieurs à grande vitesse nécessitant un alignement précis des composants optiques.Scanners commerciaux où il prend en charge la numérisation de capteurs sur de grandes largeurs sans flexion.
Conclusion:
Le rôle de la palette principale dans l'équipement OA ne peut être surestimé ;il est fondamental non seulement pour soutenir les structures physiques, mais également pour améliorer la fiabilité opérationnelle grâce à sa conception réfléchie.En employant une science des matériaux avancée combinée à des techniques de moulage méticuleuses, ce composant garantit que l'équipement bureautique fonctionne efficacement dans des conditions d'utilisation continue.
Aperçu:
La palette principale pour équipement de bureautique (OA) est un composant de précision crucial pour l'intégrité structurelle et la fonctionnalité de divers appareils de bureau.Cette pièce moulée par injection est conçue pour prendre en charge, aligner et intégrer plusieurs composants mécaniques et électroniques dans les machines OA telles que les imprimantes, les copieurs et les scanners.
Spécifications de conception et de matériaux :
Composition du matériau:
Généralement fabriqué à partir de thermoplastiques hautes performances tels que le polycarbonate (PC) ou l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS).Ces matériaux sont sélectionnés pour leurs excellentes propriétés mécaniques, notamment leur solidité, leur durabilité et leur résistance aux chocs et à l’usure.Des additifs facultatifs comme la fibre de verre peuvent être inclus pour améliorer la stabilité dimensionnelle et la résistance à la chaleur.
Conception du moule :
Le moule de la palette principale est fabriqué avec précision à l'aide d'un logiciel de conception assistée par ordinateur (CAO) pour garantir des dimensions et des tolérances exactes.Présente des géométries complexes qui s'adaptent à d'autres composants tels que des guides, des supports ou des intégrations de circuits électroniques.Intègre des canaux de refroidissement avancés pour assurer un refroidissement uniforme du moule, ce qui est essentiel pour obtenir une finition de surface et une intégrité structurelle optimales.
Processus de moulage par injection :
Utilise des machines de moulage par injection de haute précision capables de maintenir une pression et une température constantes tout au long du cycle.Les paramètres tels que la vitesse d'injection, la pression et la contre-pression sont méticuleusement contrôlés pour éviter les défauts tels que les déformations ou les marques d'enfoncement.
Options de traitement de surface :
Les finitions de surface peuvent aller du mat au brillant en fonction des exigences esthétiques ou des besoins fonctionnels de l'équipement OA.Une texture peut être appliquée pour améliorer l'adhérence ou réduire la visibilité des rayures et des empreintes digitales.
Intégration des couleurs :
Le mélange de polymères peut être personnalisé avec des colorants pendant la phase de composition pour répondre aux exigences de marque ou aux spécifications de conception visuelle sans avoir besoin de peinture post-traitement.
Caractéristiques fonctionnelles :
Support structurel : Fournit une structure de base rigide qui supporte divers composants garantissant qu'ils restent alignés pendant le fonctionnement.
Gestion des câbles:
Conçu avec des canaux ou des clips intégrés qui aident à organiser les câbles et les fils, évitant ainsi les dommages et maintenant une configuration ordonnée à l'intérieur de la machine.
Gestion de la chaleur:
Comprend des fonctionnalités telles que des grilles de ventilation ou des dissipateurs thermiques intégrés dans la conception de la palette pour gérer efficacement la chaleur générée par les composants électroniques.
Mesures de contrôle de qualité :
Chaque moule est soumis à des tests rigoureux avant le début de la production afin de garantir qu'il répond à toutes les exigences spécifiées.Pendant la production, des systèmes de surveillance continue vérifient des paramètres tels que le débit de matière et la température en temps réel pour maintenir la cohérence de la qualité entre les lots.Les produits finis sont inspectés à l'aide d'outils de mesure de précision tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) pour vérifier l'exactitude dimensionnelle.
Applications dans les équipements de bureautique :
La palette principale est largement utilisée dans :
Imprimantes multifonctions où elle sert de châssis contenant des mécanismes mécaniques d'alimentation en papier.Copieurs à grande vitesse nécessitant un alignement précis des composants optiques.Scanners commerciaux où il prend en charge la numérisation de capteurs sur de grandes largeurs sans flexion.
Conclusion:
Le rôle de la palette principale dans l'équipement OA ne peut être surestimé ;il est fondamental non seulement pour soutenir les structures physiques, mais également pour améliorer la fiabilité opérationnelle grâce à sa conception réfléchie.En employant une science des matériaux avancée combinée à des techniques de moulage méticuleuses, ce composant garantit que l'équipement bureautique fonctionne efficacement dans des conditions d'utilisation continue.
