Dans GDM, percer le mystère de la moisissure

Préface

La moisissure est la mère de l’industrie et la fabrication est le principal organe de l’économie nationale.Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd (GDM) recherche l'excellence en matière de qualité, de livraison et de réduction des coûts des moules. Elle est désormais devenue un leader dans le domaine des moules, avec ses principaux produits couvrant les moules automobiles et les moules pour appareils électroménagers. , moule à capteur électronique, moule médical, moule OA, moule extérieur d'imprimante et services mondiaux dans plus de 13 pays, jouissant d'une bonne réputation sur le marché mondial des moules et jouant un rôle essentiel dans la direction du Made In China vers la sagesse en Chine.

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold Co., Ltd (GDM), située sur les rives de la rivière Qianshan, est une société professionnelle de moulage de précision à grande échelle créée par Gree Electric Appliances et Japan Daikin Industries en mars 2009, avec un capital social de 395 RMB. millions, dont Gree Electric Appliances représente 51 % et Daikin Industries 49 %, et occupe une superficie de 40 000 mètres carrés.L'entreprise est principalement engagée dans le développement, la production, la vente et le service après-vente de moules de précision (moules automobiles, moules pour appareils électroménagers, moules pour pièces OA, autres moules) et de produits moulés.GDM prend « Dépasser les attentes du client » comme objectif de gestion et s'efforce de créer une entreprise de moulage de classe mondiale.En septembre 2011, GDM a obtenu la certification des systèmes ISO9001, ISO14001 et OHSAS18001.En 2013, GDM s'est vu attribuer le premier lot d'entreprises de haute technologie par l'État.En 2014, GDM a obtenu le certificat d'entreprise certifiée senior OEA (Opérateur Economique Agréé).En 2022, GDM a reçu la spécialité, spécialité et nouvelle entreprise de Zhuhai (culture).

GDM dispose de la technologie et de l'équipement nécessaires pour fournir un ensemble complet de solutions pour les produits en tôle et en plastique, offrant un service à guichet unique pour les produits et les projets des clients.Il existe plus de 200 ensembles de divers équipements importés à grande échelle et de précision, principalement Makino et Mitsubishi, qui peuvent garantir une précision de traitement de 0,001 mm dans un environnement à température et humidité constantes et aider les clients à atteindre une « qualité parfaite ».Grâce à la technologie de pointe CAE/CAD/CAM et au système ERP avancé, nous pouvons réaliser la gestion des informations de l'ensemble du processus de production et aider nos clients à atteindre un « délai de livraison ultra-court ».

Compétitivité principale

La première est l'équipe technique professionnelle, GDM compte environ 450 personnes, le personnel universitaire et supérieur de l'éducation représentait plus de 50 %, le personnel technique représentait environ 30 %, plus d'une centaine d'équipes techniques ont 12 ans d'expérience technique, du processus analyse, CAE, revue des données, CAO, acceptation de la conception, préparation des matériaux, CAM, jusqu'au résultat final, l'ensemble du processus est effectué par l'équipe de professionnels.

La seconde est la logistique, la disposition de l'atelier en forme de U, pour assurer une logistique efficace, pour parvenir à une gestion logistique standardisée, pour intégrer le concept de production de la chaîne d'assemblage dans le processus d'organisation de la production discrète du moule, pour réduire le gaspillage du chiffre d'affaires du processus, pour créer un environnement logistique pratique et efficace.

Le troisième est le flux d'informations, utilisant le système EPR, pour parvenir à une gestion standardisée des flux d'informations, attacher un code-barres à chaque pièce, une gestion fine pour chaque processus, les terminaux ERP pour vérifier le processus réel par rapport au plan de production, le contrôle en temps réel de l'avancement de la production et l'état de la capacité, pour atteindre « le bon moment et le bon endroit, par les bonnes personnes utilisant les bons matériaux et équipements, pour fabriquer le bon produit ».

Le quatrième concerne les équipements de haute précision et à haut rendement, utilisant principalement les principales marques d'équipements mondiales « Makino » et « Mitsubishi », grâce à l'utilisation de marques et de modèles d'équipement similaires, pour parvenir à une gestion standardisée des équipements.Ces dernières années, nous avons un centre d'usinage CNC à cinq axes, un centre d'usinage à portique CNC, un centre d'usinage vertical à trois axes, deux ensembles de Shanghai Tetra WEDM, ces équipements d'usinage ont considérablement amélioré la capacité de production.Dans le processus de fabrication du moule, le matériau est la chose la plus fondamentale, si l'acier du moule est fourni par le client, GDM effectuera d'abord l'inspection, en utilisant différents équipements d'inspection tels que le testeur de dureté Rockwell, le détecteur de défauts et l'analyseur spectral, etc., pour vérifiez la qualification de l'acier du moule pour garantir un acier qualifié, afin d'éviter les problèmes de fissuration.Grâce à des équipements de première classe, une technologie de traitement de pointe et des concepts de gestion standardisés, il crée un environnement de production automatisé, intelligent, sans personnel ou avec moins de personnel, offre au personnel un lieu de travail sûr, réduit continuellement l'intensité du travail et améliore l'efficacité du traitement.

Délai de livraison ultra-court

Afin de garantir l'absence de retard, GDM met en œuvre des mesures de gestion efficaces du personnel, ce qui raccourcit considérablement le cycle de fabrication des moules.

Nouveau projet n°1 : un contre-la-montre (T1) avant production, avant ce projet seulement 15,6% du moule est qualifié (calculé de janvier à septembre en 2021) Après 40,5% du moule est qualifié, soit une augmentation de 24,9% ( calculé d’octobre 2021 à décembre 2022) principalement à travers les mesures suivantes :

1. Continuera à plonger les parties dans les niveaux A (difficile), B (moyen) et C (facile), et résumera et analysera constamment les problèmes des parties des niveaux A et B, de manière à faire un bon travail de précipitation et de forme techniques. normes pertinentes.

2. Au cours de l'étape d'analyse de la pièce, pour faire un pré-jugement de la déformation du produit, concevez le moule selon le pré-jugement, de sorte que la déformation du produit soit conforme aux exigences des dessins.Et résumez les données de pré-déformation pour former une base de données pour le projet ultérieur avec des pièces similaires à des fins de référence.

3. Améliorer continuellement la base de données et réaliser des études de cas typiques pour les moules qui n'ont pas atteint l'objectif d'un essai de moule unique.

4. Continuez à utiliser Moldflow2023, la version Autoform R10, DFM-PRO, PDW et d'autres logiciels d'analyse pour analyser les données afin de rapprocher les données de déformation de la déformation réelle, l'introduction d'un logiciel d'analyse de contrôle pour réduire le problème des erreurs d'omission dues à visualisation manuelle des produits, afin que le problème soit efficacement identifié et détecté à un stade précoce, définir l'objectif de précision de l'analyse CAE et améliorer régulièrement la précision de l'analyse CAE.Fixer des jalons en matière de taux de précision de l’analyse CAE et améliorer régulièrement le taux de précision de l’analyse CAE.

5. Contrôlez toutes les étapes, depuis l'analyse des pièces, la conception, la fabrication, l'assemblage, l'essai de moule, l'inspection pour empêcher les anomalies de passer à l'étape suivante, corrigez les choses en une seule fois.

Le projet n°2 vise à raccourcir le cycle de fabrication des moules (performance réelle 2020~2022, objectif 2023).2020~2021 : Mise en œuvre de mesures pour une gestion efficace du personnel, qui ont raccourci le cycle de fabrication des moules.2022 ~ 2023 : investi pour parvenir à l’automatisation (ou semi-automatisation) de l’informatique afin de réduire davantage les délais de livraison.

Formation pour tout le personnel

Approfondissez la formation du personnel de l'atelier, qui peut avoir lieu à tout moment, n'importe où et pour n'importe quoi, pour atteindre l'objectif de gestion de « la norme passe en premier, la formation avant l'opération, les opérations standardisées », pour éliminer le gaspillage de qualité et de temps. cela peut être dû à des différences individuelles au sein du personnel.GDM s'en tient à la mise en œuvre de la gestion 5S, tout le personnel suit le principe « dire ce que je fais, faire ce que je dis » et poursuit l'objectif de « être responsable de mon travail, être sans erreur pour mon travail. , soyez assuré pour mon travail', pour parvenir à une bonne éducation pour tout le personnel.L'entreprise mène depuis longtemps le projet de « pleine participation, amélioration continue », des dizaines de milliers de projets d'amélioration à partir de « un morceau de papier, une goutte d'eau », chaque personnel est persistant dans son propre croissance continue, par laquelle faire jouer pleinement les capacités, la personnalité, la passion de chacun, améliorer la capacité de l'organisation.

Répartition du marché de GDM au pays et à l'étranger, en 2022, l'exportation de moules représentait 60 % de la production totale de GDM, vers le Japon, les États-Unis, la Belgique, le Mexique, le Brésil, la République tchèque, la Pologne, la Turquie, l'Inde, l'Indonésie, la Thaïlande, la Malaisie, Vietnam, etc. GDM contrôlera strictement la qualité du moule, car une fois que le moule exporté survient à l'étranger, le problème affectera non seulement la production du client, mais également la réparation du moule en envoyant du personnel à l'étranger, ce qui entraînera des coûts incontrôlés. la moisissure devrait donc être 100 % OK avant de quitter l’usine.

Cela fait quatorze ans que nous essayons de faire de notre mieux pour faire le voyage, GDM plonge profondément dans le moule de précision, continue de lutter pour une haute précision, une productivité élevée et une faible consommation d'énergie, de sorte que l'intelligence et la numérisation de la fabrication de moules contribuent au développement de haute qualité de l'industrie. GDM adhère toujours à la politique de qualité ISO9001, « pour dépasser les attentes des clients comme objectif, créer l'entreprise de moulage de première classe au monde ».