Créez les avantages du GDM avec la précision et la haute efficacité des moules de fabrication

Créez les avantages du GDM

avec la précision et la haute efficacité des moules de fabrication

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM) a été témoin de la forte alliance entre le chinois Gree Electric Appliances et le japonais Daikin Industries, deux géants mondiaux de la fabrication industrielle.GDM a été cofondée par Gree Electric (fondée en 1989) et Daikin Industries (fondée en 1924).

Il s'agit d'une coentreprise spécialisée dans la fabrication de moules d'injection et de matrices d'emboutissage de tôle, basée sur sa fabrication de précision et sa recherche incessante d'excellente qualité dans l'industrie du moule.

En tant que coentreprise, GDM exploite pleinement les avantages de Gree Electric Appliances et de Daikin Industries dans le domaine de la fabrication industrielle.

Gree Electric Appliances, en tant que fabricant d'appareils électroménagers bien connu en Chine, possède une technologie de pointe et une riche expérience du marché.Daikin Industries, en tant que géant manufacturier japonais, dispose d'une excellente technologie d'ingénierie et de capacités de fabrication de précision.La coopération entre les deux sociétés a conféré à GDM une forte compétitivité dans le domaine de la fabrication de moules.

GDM fabrique des produits de moulage de haute qualité grâce à une technologie avancée et une conception innovante.Ces moules jouent un rôle important dans la production de diverses industries, offrant aux clients des solutions efficaces et fiables.

En tant que coentreprise, GDM continuera à s'engager dans l'innovation et le développement.Elle continuera à introduire des technologies et des processus avancés pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.

Dans le même temps, GDM élargira activement le marché international, coopérera avec des clients mondiaux et promouvra conjointement le développement de la fabrication industrielle.Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM), en tant que coentreprise entre la société chinoise Gree Electric Appliances et la société japonaise Daikin Industries, a démontré une solidité exceptionnelle dans le domaine de la fabrication de moules.Grâce à sa précision et à son excellence dans la fabrication de moules, GDM fournit à ses clients des solutions de haute qualité et stimule le développement de la fabrication industrielle.

Le cœur des opérations de GDM est la percée continue de l’innovation en matière de moules et de la technologie de pointe.Ici, nous aimerions partager certains processus de fabrication de moules pour référence des utilisateurs achetant des moules et sélectionner des fournisseurs de moules appropriés en fonction des caractéristiques du produit du client.

1. Mécanisme de retrait du noyau du moule :

GDM adopte le mécanisme de retrait du noyau de moule le plus avancé pour garantir un fonctionnement transparent et efficace du moule.Ce mécanisme utilise une technologie et des dispositifs avancés pour contrôler avec précision le processus de retrait du noyau du moule afin de garantir la précision et la stabilité du retrait.

GDM se concentre sur la qualité et l'efficacité de la fabrication des moules et garantit un fonctionnement fluide et efficace du moule en utilisant des mécanismes avancés de retrait du noyau du moule.L'application de cette technologie peut réduire les interruptions de production et les retards causés par des raisons de qualité des moules en production.

2. Système de traction de noyau hydraulique :

Utilisant un système hydraulique avancé, GDM peut réaliser un tirage de noyau fluide et précis, améliorant ainsi la productivité et la qualité.Le système de tirage de noyau hydraulique utilise la force hydraulique pour contrôler le processus de tirage de noyau afin de garantir la stabilité et la précision du tirage de noyau.

Le système hydraulique est hautement contrôlable et stable et peut fournir une force et une vitesse de traction constantes du noyau pour garantir la cohérence et la qualité du moulage des pièces.Grâce à ce système, GDM peut réaliser des opérations efficaces d'extraction de noyau, améliorer l'efficacité de la production et réduire les défauts de production causés par des problèmes d'extraction de noyau.

L'application du système d'extraction hydraulique des noyaux permet à GDM de fournir à ses clients des solutions de moules de haute qualité et de haute fiabilité pour répondre aux exigences des clients en matière de productivité et de qualité des produits.

3. Carottage pneumatique :

GDM utilise la technologie de carottage pneumatique, qui simplifie le processus de carottage, réduit le temps de cycle et optimise l'efficacité.Cette technologie utilise la puissance pneumatique pour réaliser l’opération de carottage, qui est plus efficace et plus précise que la méthode de carottage manuelle traditionnelle.

La technologie de carottage pneumatique contrôle l'action de carottage grâce à des dispositifs pneumatiques, qui peuvent réaliser des opérations de carottage rapides et stables.Il peut réduire les interventions manuelles, améliorer l’efficacité de la production et garantir la précision et la cohérence du carottage.

GDM possède une vaste expérience et expertise dans le carottage pneumatique et peut fournir des solutions de carottage pneumatique personnalisées en fonction des besoins du client et des conditions spécifiques.En optimisant le processus de carottage, GDM peut aider ses clients à réduire les temps de cycle et à améliorer l'efficacité globale.

4. Technologie de tirage automatique du noyau :

GDM intègre une technologie d'extraction automatique des noyaux pour minimiser les interventions manuelles, améliorant ainsi la précision et la cohérence de la fabrication des moules.La technologie d'extraction automatique des carottes réalise l'automatisation du processus d'extraction des carottes en utilisant des systèmes de contrôle avancés et des dispositifs mécaniques.

Cette technologie peut contrôler avec précision la vitesse, la force et la position du tirage du noyau, garantissant ainsi la précision et la cohérence du tirage du noyau à chaque fois.Par rapport à la méthode traditionnelle de tirage manuel, la technologie de tirage automatique peut améliorer l'efficacité de la production et réduire le risque d'erreurs manuelles et d'erreurs opérationnelles.

Dans le même temps, cela peut également réduire le risque d'usure du moule et de dommages causés par une intervention manuelle et prolonger la durée de vie du moule.GDM s'engage à introduire une technologie d'automatisation avancée pour fournir à ses clients des solutions de fabrication de moules efficaces et de haute qualité.

5. Conception du système d’éjection de moule :

Grâce à la conception méticuleuse du système d'éjection de moule de GDM, il peut garantir que les pièces moulées sont éjectées rapidement et de manière fiable, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production du client.Le système d’éjection du moule est un élément important de la fabrication des moules.Il garantit la stabilité et la précision des pièces moulées pendant le processus d'éjection en contrôlant avec précision la force et la vitesse d'éjection.

GDM se concentre sur l'optimisation du système d'éjection du moule pour garantir que les pièces moulées peuvent être éjectées du moule de manière rapide et fiable, réduisant ainsi les interruptions et les retards de production.En utilisant une technologie et des processus avancés, GDM est en mesure de fournir des solutions efficaces d'éjection de moules pour répondre aux exigences des clients en matière d'efficacité et de qualité de production.

La conception du système d'éjection de moule prend non seulement en compte le contrôle de la force et de la vitesse d'éjection, mais prend également en compte la rationalité et la durabilité de la structure du moule pour garantir la fiabilité et le fonctionnement stable à long terme du système.

6. Méthode de carottage séquentiel :

En utilisant une approche de carottage séquentiel, GDM permet un contrôle précis du processus de moulage, permettant de créer facilement des géométries complexes.

La méthode de carottage séquentiel est une méthode de contrôle du processus de moulage qui permet d'obtenir un contrôle précis du processus de moulage en retirant les noyaux dans un ordre spécifique.Cette approche peut aider à réaliser des géométries complexes et à améliorer l’efficacité et la qualité du processus de moulage.

7. Ingénierie du mécanisme de démoulage :

L'expertise de GDM dans l'ingénierie des mécanismes de démoulage garantit un démoulage en douceur, prévient les défauts et garantit la qualité du produit.

Grâce à l'expertise de GDM dans l'ingénierie des mécanismes de démoulage, un démoulage en douceur peut être assuré, les défauts évités et la qualité du produit assurée.Le mécanisme de démoulage est une partie très importante du processus de moulage.

Il est chargé de retirer en douceur les pièces moulées du moule pour garantir l’intégrité et la qualité du produit.GDM possède une vaste expérience et expertise dans la conception et l’optimisation de mécanismes de démoulage, qui peuvent garantir la stabilité et la fiabilité du processus de démoulage.

Cela permet d'éviter les défauts pouvant survenir lors du processus de démoulage, tels que des rayures, des déformations ou des dommages.Grâce à une conception raisonnable du mécanisme de démoulage, GDM peut améliorer la qualité du produit et garantir que chaque pièce moulée peut être démoulée en douceur pour répondre aux besoins et exigences des clients.

8. Optimisation du mécanisme de traction du noyau :

En optimisant continuellement le mécanisme d'extraction des noyaux, GDM améliore l'efficacité opérationnelle, réduit le temps de cycle et réduit les coûts pour les clients.Cette optimisation ne se reflète pas seulement dans le processus de production, mais aussi dans la qualité et les performances du produit.

Le mécanisme optimisé d'extraction du noyau de GDM rend la structure interne du produit plus uniforme, réduit les défauts du produit et améliore la durabilité et la fiabilité du produit.

Dans le même temps, l'optimisation du mécanisme d'extraction des noyaux de GDM rend également le processus de production plus fluide, réduit les temps d'arrêt de production et améliore l'efficacité de la production.De plus, l'optimisation du mécanisme d'extraction du noyau de GDM prend également en compte les facteurs environnementaux, réduisant ainsi l'impact sur l'environnement en réduisant les déchets pendant le processus de production.

En général, l'optimisation du mécanisme d'extraction de base de GDM est une optimisation globale.Cela améliore non seulement la qualité et les performances du produit, mais améliore également l'efficacité de la production et réduit les coûts de production.Il prend également en compte les facteurs environnementaux.Il s'agit d'une approche véritablement optimisée du développement durable.

9. Système de carottage à plusieurs étages :

Le système de carottage à plusieurs étages de GDM peut extraire avec précision et fiabilité des structures de base complexes.

Le système de carottage à plusieurs étages de GDM est un facteur clé à cet égard, permettant l'extraction précise et fiable de structures de noyau complexes.Ce système de carottage en plusieurs étapes permet un contrôle précis du processus de moulage en prélevant les noyaux dans un ordre spécifique, garantissant ainsi la qualité et l'intégrité des pièces moulées.

En optimisant le mécanisme d'extraction du noyau, GDM peut améliorer l'efficacité de la production et réduire le cycle de production, réduisant ainsi les coûts pour les clients.Cette optimisation améliore non seulement l'efficacité de la production, mais réduit également les taux de rebut et améliore la cohérence et la fiabilité des produits.

Par conséquent, GDM possède une vaste expérience et expertise dans l’optimisation des mécanismes de tirage de noyaux pour fournir aux clients des pièces moulées de haute qualité et répondre à leurs besoins et exigences.

10. Solution de séparation des cavités du moule :

La solution de séparation des cavités du moule est une technologie innovante fournie par GDM qui peut améliorer la durabilité du moule et prolonger sa durée de vie.Cette solution sépare la cavité du moule, permettant au moule de supporter une pression plus uniforme pendant le processus de moulage, réduisant ainsi l'usure et les dommages au moule.

Cela peut non seulement augmenter la durée de vie du moule, mais également réduire la fréquence de réparation et de remplacement du moule, réduisant ainsi les coûts pour les clients.GDM possède des connaissances professionnelles et une expérience approfondies dans les solutions de séparation de cavités et est en mesure de fournir des solutions personnalisées basées sur les besoins et les exigences des clients pour répondre aux besoins de moulage de différentes industries.

En adoptant la solution de séparation des cavités du moule, GDM peut non seulement améliorer la durabilité du moule, prolonger la durée de vie du moule et fournir aux clients des pièces moulées de haute qualité.

11. Dispositif d'extraction de noyau intégré :

GDM intègre des dispositifs avancés d'extraction de noyau dans le moule pour garantir un fonctionnement fluide et une qualité de produit stable.Ce dispositif d'extraction de noyau intégré utilise une technologie et des dispositifs avancés pour intégrer la fonction d'extraction de noyau directement dans le moule, réalisant ainsi des opérations d'extraction de noyau automatisées et efficaces.

En intégrant le dispositif de tirage de noyaux, GDM peut garantir la précision et la cohérence du tirage de noyaux à chaque fois, améliorant ainsi la qualité du produit et la stabilité du moulage.L'intégration de ce dispositif réduit également le risque d'intervention manuelle et d'erreurs de fonctionnement pendant le processus de production, améliorant ainsi l'efficacité de production des machines du client et la continuité de la ligne de production.

GDM s'engage à promouvoir continuellement l'innovation technologique et l'amélioration des dispositifs d'extraction de noyaux et à fournir à ses clients des solutions de moules de haute qualité et de haute fiabilité.En intégrant des dispositifs d'extraction de noyaux, GDM aide ses clients à obtenir un processus de production plus efficace et plus stable, améliorant ainsi la compétitivité des produits et les performances du marché.

12. Tirage de noyau à commande électronique :

En utilisant une technologie d'extraction de noyau à commande électronique, GDM peut contrôler avec précision le processus d'extraction de noyau pour garantir la précision du moulage des pièces.La technologie d'extraction de noyau à commande électronique utilise un système de contrôle électronique pour contrôler l'action d'extraction de noyau, ce qui permet d'obtenir des opérations très précises.

Cette technologie peut contrôler avec précision la vitesse, la force et la position du tirage du noyau en fonction des exigences de conception et des besoins du processus de moulage, garantissant ainsi que la taille et la forme des pièces répondent aux exigences.

Grâce à la technologie d'extraction de noyau à commande électronique, GDM peut améliorer la stabilité et la fiabilité du processus de moulage et réduire la déformation et les défauts des pièces.L'application de cette technologie peut aider les clients à produire des pièces de haute qualité et à répondre à divers besoins de moulage complexes.

13. Échappement du moule et extraction du noyau :

GDM combine une technologie efficace de ventilation des moules avec le tirage du noyau pour garantir un remplissage optimal du moule et réduire le risque de défauts.L'application de cette technologie peut aider le moule à mieux évacuer les gaz et à éviter la génération de bulles et de défauts pendant le processus de moulage par injection.

Dans le même temps, la combinaison de la technologie d'extraction du noyau peut garantir la stabilité et la précision du moule pendant le processus d'extraction du noyau et améliorer la qualité et la cohérence du produit.

GDM prête attention aux détails et aux processus de fabrication des moules et fournit à ses clients des solutions de moules de haute qualité et de haute fiabilité en combinant la technologie d'échappement des moules et la technologie d'extraction des noyaux.

L'application de cette technologie complète peut améliorer l'efficacité de la production des moules, réduire les défauts et les taux de rebuts dans la production, réduisant ainsi les coûts de production et améliorant la compétitivité des produits.

GDM s'engage à innover et à améliorer continuellement la technologie de ventilation des moules et d'extraction des noyaux pour répondre aux diverses exigences des clients en matière de fabrication de moules.

14. Unité d'extraction de carottes modulaire :

L'unité d'extraction de noyau modulaire est une technologie innovante proposée par GDM qui offre flexibilité et évolutivité, permettant une personnalisation facile pour répondre aux exigences spécifiques du client.La conception de cette unité d'extraction de carottes modulaire rend le processus d'extraction de la structure du noyau plus efficace et plus précis.

Les clients peuvent personnaliser et configurer les modules en fonction de leurs propres besoins pour répondre aux exigences des différentes pièces moulées.Cette flexibilité et cette évolutivité permettent à GDM de s'adapter à divers besoins de moulage complexes et de fournir des pièces moulées de haute qualité.

Grâce à des unités d'extraction de carottes modulaires, GDM est en mesure d'augmenter l'efficacité de la production, de réduire la durée du cycle de production et de réduire les coûts pour les clients.

15. Mécanisme de traction de noyau piloté par servo :

GDM utilise un mécanisme d'extraction de noyau servo-entraîné, qui utilise une technologie d'asservissement avancée pour réaliser des opérations d'extraction de noyau rapides et précises.Le système de servomoteur présente les avantages d'une réponse rapide, d'un mouvement fluide et d'une précision de positionnement élevée, qui peuvent garantir la précision et la stabilité de l'extraction du noyau, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production.

Le mécanisme d'extraction de noyau servocommandé contrôle avec précision l'action d'extraction de noyau grâce à un système de contrôle électronique et peut être ajusté et optimisé en fonction de différents besoins.Qu'il s'agisse d'une production en petits lots ou d'une production à grande échelle, le mécanisme d'extraction de noyau servocommandé peut accomplir rapidement et précisément la tâche d'extraction de noyau, améliorant considérablement l'efficacité du travail.

De plus, le mécanisme d'extraction de noyau servo-entraîné présente également les caractéristiques d'un degré élevé d'automatisation et d'une utilisation facile.Les travailleurs n'ont qu'à définir simplement les paramètres, et le mécanisme peut automatiquement terminer le processus d'extraction du noyau sans intervention manuelle, réduisant ainsi les coûts de main-d'œuvre et les risques opérationnels.

GDM utilise un mécanisme de tirage de noyau servo-entraîné, qui permet non seulement d'obtenir un tirage de noyau à grande vitesse et précis, améliorant ainsi l'efficacité globale de la production, mais présente également les avantages d'une automatisation élevée et d'une utilisation facile, fournissant une solution fiable et efficace pour la production d'entreprise.

16. Technologie de traction de base :

GDM utilise une technologie avancée d'entraînement par extraction du noyau pour garantir un fonctionnement fluide et minimiser l'usure du moule.Cette technologie rend le processus d’extraction du noyau plus stable et fiable en contrôlant avec précision le mouvement d’extraction du noyau.GDM se concentre sur la fiabilité et la durabilité des moules et adopte une technologie avancée d'entraînement par extraction du noyau pour garantir le bon fonctionnement des moules pendant l'utilisation et réduire le risque d'usure et de dommages.

L'application de cette technologie peut augmenter la durée de vie du moule, réduire la fréquence des réparations et des remplacements, réduisant ainsi les coûts de production et améliorant l'efficacité de la production.GDM s'engage à innover et à améliorer continuellement la technologie d'entraînement par extraction du noyau pour fournir à ses clients des solutions de moules de haute qualité et haute fiabilité.

17. Conception du moule de retrait du noyau :

GDM possède une vaste expertise dans la conception de moules, couvrant les considérations pour un retrait efficace du noyau et l'optimisation du processus de fabrication depuis la conception jusqu'à la production.Grâce à la conception des moules GDM, des opérations efficaces d'élimination des noyaux peuvent être réalisées et l'efficacité de la production peut être améliorée.

La conception des moules de GDM utilise des technologies et des méthodes avancées pour garantir l'efficacité et la précision du processus de retrait du noyau.Le concepteur a pris en compte plusieurs facteurs, tels que l'intensité du retrait des carottes, la vitesse de retrait des carottes, l'emplacement du retrait des carottes, etc., pour garantir l'effet et la qualité du retrait des carottes.

De plus, GDM optimise le processus de fabrication, le rendant plus efficace et plus fiable.La conception des moules de GDM vise à fournir des solutions efficaces d'élimination des noyaux pour répondre aux besoins de différentes industries et applications.

Qu'il s'agisse d'une production en petits lots ou d'une production à grande échelle, la conception des moules de GDM peut fournir des solutions fiables d'élimination des noyaux pour améliorer l'efficacité de la production et la qualité des produits.GDM possède une vaste expertise dans la conception de moules.

En prenant en compte les facteurs d'élimination efficace des carottes et en optimisant le processus de fabrication, GDM fournit une solution d'élimination des carottes efficace et fiable, apportant des améliorations significatives au processus de production.

18. Extraction du noyau assistée par le vide :

Grâce à la technologie d'extraction de noyau assistée par vide, GDM améliore la fiabilité du moule et réduit le risque de défauts de pièces lors de l'extraction.La technologie d'extraction du noyau assistée par vide utilise une pression négative pour améliorer la force d'extraction du noyau du moule et réduire la déformation et les dommages des pièces pendant le processus d'extraction du noyau.

GDM applique largement la technologie du vide dans la conception de l'extraction du noyau pour garantir que le noyau peut être retiré de manière stable et uniforme, garantissant ainsi la qualité et la précision des pièces moulées.L'application de cette technologie améliore non seulement la fiabilité du moule, mais améliore également l'efficacité de la production et réduit le taux de rebut en production.

Grâce à la technologie d'extraction de noyau assistée par vide, GDM fournit à ses clients des solutions de moulage de haute qualité qui répondent à leurs exigences en matière de qualité et de cohérence des pièces moulées.

19. Rétraction et éjection du noyau :

Les systèmes de rétraction et d'éjection du noyau de GDM sont spécialement conçus pour répondre aux besoins de haute précision et de fiabilité.Les principaux objectifs de ce système sont de garantir une qualité constante des pièces pendant le processus de moulage par injection et de minimiser les temps d'arrêt dus à des pannes ou à la maintenance.

Grâce à cette conception, les systèmes de GDM sont capables de fournir des performances opérationnelles stables et fiables, ce qui est essentiel au maintien de l'efficacité de la production et de la qualité des produits.La précision du système est démontrée par sa capacité à assurer la position correcte du noyau dans le moule et sa rétraction et éjection précises à la fin du cycle de moulage.

Ce contrôle précis permet d'éviter les défauts de moulage tels que la déformation ou la casse, garantissant que chaque pièce répond aux spécifications de conception.

En termes de fiabilité, le système de GDM affecte directement l'efficacité opérationnelle globale de la ligne de production en réduisant les temps d'arrêt.

La réduction des temps d'arrêt signifie non seulement une productivité plus élevée, mais également une réduction des coûts d'exploitation.Par conséquent, de tels systèmes sont cruciaux pour les entreprises qui cherchent à maximiser leur capacité de production et leur rentabilité.

20. Intégration du refroidissement du moule et de l’extraction du noyau :

GDM intègre de manière transparente le système de refroidissement du moule au mécanisme d'extraction du noyau pour optimiser le temps de cycle de moulage par injection et améliorer l'efficacité globale.Cette conception intégrée permet d'effectuer simultanément les opérations de refroidissement du moule et d'extraction du noyau, réduisant ainsi le cycle de production.

Le fonctionnement efficace du système de refroidissement du moule peut réduire la température du moule et améliorer l’efficacité de la production et la qualité du produit.Dans le même temps, le fonctionnement rapide et précis du mécanisme de tirage du noyau peut garantir la précision et la stabilité du retrait du noyau.

En intégrant le système de refroidissement du moule au mécanisme d'extraction du noyau, GDM permet d'obtenir un processus de production plus efficace et d'améliorer l'efficacité globale.Cette conception intégrée apporte également d’autres avantages.

Tout d'abord, l'intégration du système de refroidissement du moule et du mécanisme de tirage des noyaux peut réduire le nombre d'équipements et de pipelines et simplifier l'agencement de la chaîne de production.

Deuxièmement, la conception intégrée peut réduire les interventions et opérations manuelles et améliorer l’automatisation de la production.GDM intègre de manière transparente le système de refroidissement du moule au mécanisme d'extraction du noyau pour optimiser les temps de cycle et augmenter l'efficacité globale.

Cette conception intégrée apporte de multiples avantages, notamment la réduction du temps de cycle de production, l'amélioration de l'efficacité de la production et de la qualité des produits, la simplification de l'agencement de la ligne de production et l'augmentation de l'automatisation de la production.

21. Système de rétraction de la goupille centrale :

Le système de rétraction des broches de noyau est une technologie GDM conçue pour la durabilité et la précision, qui facilite le retrait en douceur des broches de noyau et minimise les interruptions de production.

Ce système garantit la stabilité et la fiabilité de la broche carotteuse pendant le processus d'extraction en contrôlant avec précision le mouvement de la broche carotteuse.Ce système réduit la friction et la résistance entre la broche centrale et le moule, réduisant ainsi le risque de dommages et de défauts des pièces.

GDM se concentre sur l'optimisation du système de rétraction des broches de noyau pour garantir un fonctionnement efficace et une utilisation à long terme du moule.En utilisant une technologie et des processus avancés, GDM est en mesure de fournir des solutions d'extraction de noyau fiables pour répondre aux besoins des clients en matière de pièces moulées de haute qualité.

22. Technologie de tirage rapide du noyau :

Grâce à la technologie d'extraction rapide des noyaux, GDM accélère le processus de production de moules et peut répondre au calendrier de production exigeant requis par les clients.Cette technologie utilise des dispositifs avancés d’extraction de carottes et des systèmes de contrôle automatisés pour réaliser des opérations d’extraction de carottes rapides et efficaces.

La technologie d'extraction rapide des noyaux peut réduire considérablement le temps d'extraction des noyaux, améliorer l'efficacité de la production et garantir la qualité et la cohérence de l'apparence du produit.

GDM s'engage à innover et à améliorer continuellement la technologie d'extraction des noyaux pour fournir à ses clients des solutions de moules de haute qualité et haute fiabilité.Grâce à la technologie d'extraction rapide des noyaux, GDM aide ses clients à réaliser un processus de production plus rapide et plus efficace et à répondre aux exigences des clients en matière de plans de production.

23. Solution d'automatisation de l'extraction de noyau :

GDM fournit des solutions complètes d'automatisation de l'extraction des noyaux pour réduire les coûts de main-d'œuvre et améliorer l'efficacité globale de la fabrication.La solution d'automatisation de l'extraction des carottes réalise l'automatisation du processus d'extraction des carottes en utilisant des systèmes de contrôle avancés et des dispositifs mécaniques.

Cette solution peut contrôler avec précision la vitesse, la force et la position du tirage du noyau, garantissant ainsi précision et cohérence à chaque fois.Par rapport à la méthode traditionnelle de tirage manuel, la solution de tirage automatisé peut améliorer l'efficacité de la production et réduire le risque d'erreurs manuelles et d'erreurs opérationnelles.

Dans le même temps, cela peut également réduire le risque d'usure du moule et de dommages causés par une intervention manuelle et prolonger la durée de vie du moule.GDM s'engage à introduire une technologie d'automatisation avancée pour fournir à ses clients des solutions d'automatisation d'extraction de noyau de haute qualité et à haut rendement.

24. Stratégie de réduction du temps de cycle du moule :

La stratégie de réduction du temps de cycle du moule est l'une des stratégies innovantes mises en œuvre par GDM pour raccourcir le temps de cycle de livraison du moule, augmenter la production et maximiser l'efficacité opérationnelle.

En utilisant des processus et des technologies avancés, GDM est en mesure d'optimiser le processus de conception et de fabrication des moules, réduisant ainsi le temps de fabrication des moules.De plus, GDM réduit encore davantage les temps de cycle des moules en améliorant les processus de production et en augmentant l’efficacité des équipements.

La mise en œuvre de cette stratégie peut non seulement améliorer l'efficacité et le rendement de la production, mais également réduire les coûts de production et fournir aux clients des solutions de moulage plus rapides et plus efficaces.GDM possède une vaste expérience et expertise dans la réduction du temps de cycle de moulage et s'engage à fournir à ses clients des services de moulage efficaces et de haute qualité.

25. Entretien du moule de tirage de noyau :

La maintenance des moules de tirage est un aspect auquel GDM attache une grande importance, visant à garantir des performances optimales du système de tirage, à minimiser les temps d'arrêt et à maintenir la durée de vie du moule.GDM adopte une méthode proactive de maintenance des moules et inspecte, nettoie et entretient régulièrement les moules à noyau.

Cette stratégie de maintenance peut aider à identifier et à réparer les problèmes potentiels et à prévenir les pannes ou les dommages du système de tirage du noyau.Grâce à la maintenance préventive, GDM peut identifier et résoudre les problèmes de moule à l'avance, réduire les temps d'arrêt et maintenir la continuité et la stabilité de la production.

De plus, GDM fournit également des services professionnels de réparation de moules et de remplacement de pièces pour garantir la fiabilité et la durée de vie à long terme du moule d'extraction de noyaux.En donnant la priorité à la maintenance proactive des moules, GDM s'engage à fournir à ses clients des solutions de moules à noyau efficaces et fiables.

26. Alignement et extraction du noyau :

Le mécanisme précis d'alignement et d'extraction du noyau de GDM garantit un moulage précis des pièces et une qualité de produit constante.Ce mécanisme garantit la position précise du noyau dans le moule et son extraction stable grâce à l'utilisation d'une technologie et de dispositifs avancés.

GDM se concentre sur l’optimisation des mécanismes d’alignement et d’extraction du noyau pour garantir que les pièces peuvent être formées avec précision et maintenir une qualité de produit constante.L'application de ce mécanisme peut améliorer l'efficacité de la production et réduire les taux de défauts des produits.

GDM s'engage à améliorer continuellement la technologie d'alignement et d'extraction du noyau pour fournir à ses clients des solutions de moules de haute qualité et haute fiabilité.Grâce à des mécanismes précis d’alignement et d’extraction du noyau, GDM aide ses clients à obtenir un processus de production plus efficace et plus stable, améliorant ainsi la compétitivité des produits et les performances du marché.

27. Sélection de l'agent de démoulage :

GDM aide ses clients à sélectionner les agents de démoulage appropriés, à optimiser le processus de démoulage et à améliorer l'efficacité de la production.Grâce à l'expertise et à l'expérience de GDM, les clients peuvent recevoir des conseils professionnels sur la sélection des agents de démoulage.

La sélection de l'agent de démoulage est cruciale pour le processus de démoulage, qui peut affecter la qualité du produit et l'efficacité de la production.GDM prendra en compte différents facteurs pour sélectionner un agent de démoulage approprié en fonction des besoins et des conditions spécifiques du produit du client.Ces facteurs incluent le type de matériau de moulage par injection, la conception du moule d'injection, l'environnement de production, etc.

En optimisant le processus de démoulage, GDM peut fournir la meilleure sélection d'agents de démoulage pour garantir le bon déroulement du processus de démoulage.Choisir le bon agent de démoulage peut améliorer l’efficacité de la production.Les agents de démoulage peuvent réduire la friction entre le moule et le produit, facilitant ainsi la séparation du produit du moule, réduisant ainsi le cycle de production.

De plus, l'agent de démoulage peut également réduire l'usure du moule, prolonger la durée de vie du moule et réduire les coûts de production.

28. Analyse de la tension du noyau :

L'analyse de l'extraction du noyau est une tâche importante effectuée par GDM pour optimiser la conception des moules et garantir une extraction fiable du noyau, minimisant ainsi le risque de défauts des pièces.

Grâce à une analyse approfondie de l'extraction du noyau, GDM est en mesure d'évaluer les forces et la répartition des contraintes subies par le noyau pendant le processus de moulage afin de déterminer la conception optimale du noyau et la méthode d'extraction.

Cette analyse peut aider GDM à optimiser la structure du moule et à garantir la stabilité et la fiabilité du noyau, réduisant ainsi la déformation, les défauts et les dommages des pièces.

En employant une technologie avancée d'analyse de traction, GDM est en mesure de fournir des pièces moulées de haute qualité et de répondre aux exigences des clients en matière de qualité et de cohérence des pièces.L'analyse de la force de traction du noyau est l'une des principales capacités de GDM dans les processus de conception de moules et de moulage, offrant aux clients des solutions de moulage fiables.

29. Contrôle de la température du moule et tirage du noyau :

GDM intègre un système avancé de contrôle de la température du moule avec un mécanisme d'extraction du noyau pour optimiser la qualité des pièces et réduire la variabilité de la production.Cette conception intégrée permet d'effectuer simultanément les opérations de contrôle de la température du moule et d'extraction du noyau, améliorant ainsi l'efficacité de la production.

Grâce au système avancé de contrôle de la température du moule, GDM peut contrôler avec précision la température du moule pour garantir que le moule fonctionne dans une plage de température appropriée.Cela contribue à améliorer la qualité et la cohérence des pièces et à réduire la variabilité de la production.

Dans le même temps, le fonctionnement efficace du mécanisme de tirage du noyau peut garantir la précision et la stabilité du démoulage.En intégrant le système de contrôle de la température du moule au mécanisme d'extraction du noyau, GDM permet d'obtenir un processus de production plus efficace et d'améliorer l'efficacité globale.

GDM intègre un système avancé de contrôle de la température du moule avec un mécanisme d'extraction du noyau pour améliorer l'efficacité de la production en optimisant la qualité des pièces et en réduisant la variabilité de la production.Cette conception intégrée apporte de multiples avantages, notamment une qualité et une cohérence améliorées des pièces, une configuration simplifiée de la ligne de production et une automatisation accrue de la production.

30. Test de fiabilité de traction du noyau :

GDM effectue des tests de fiabilité rigoureux de ses systèmes d'extraction de noyaux pour garantir des performances robustes et une durabilité à long terme dans diverses conditions de fonctionnement.Ces tests de fiabilité comprennent des tests et une vérification complets de diverses fonctions du dispositif d'extraction de carottes pour garantir sa fiabilité et sa stabilité dans l'environnement de production réel.

GDM se concentre sur la fiabilité de la qualité et des performances des produits et effectue des tests de fiabilité stricts pour garantir que le système d'extraction de noyau peut fonctionner normalement dans diverses conditions de fonctionnement et maintenir des performances stables pendant une longue période.

Ces tests couvrent tous les aspects du dispositif d'extraction de carottes, y compris la résistance à l'extraction de carottes, la vitesse d'extraction de carottes, la précision de la position d'extraction de carottes, etc. Grâce à ces tests, GDM est en mesure de fournir des solutions d'extraction de carottes avec une fiabilité élevée et une durabilité à long terme pour répondre aux exigences suivantes : exigences des clients en matière de qualité et de performance des produits.

Zhuhai Gree Daikin Precision Mold (GDM) s'est engagé à améliorer et à innover la technologie de fabrication de moules, en fournissant aux clients des moules de haute précision, à haut rendement et fiables.

Avec une riche expertise technique et une recherche incessante d'excellente qualité, GDM améliore continuellement les normes de fabrication de moules, donnant confiance à ses clients et les aidant à atteindre avec succès leurs objectifs de production.