GDM possède une expérience et une technologie de pointe en CAE, visant à aider les clients à optimiser la structure des produits, à formuler le meilleur schéma de moulage et le mode de production le plus économique.
Produits en plastique
Aider les clients à ajuster raisonnablement l'épaisseur de paroi des produits et à trouver le meilleur équilibre entre la qualité du produit et le coût de production.
Prédire les défauts d'apparence des produits, tels que la ligne de soudure, les marques de gaz et les gaz emprisonnés, et les contrôler sur le moule.
Prédire la déformation du produit, aider les clients à améliorer la structure d'assemblage du produit et à éviter la déformation lors de la conception de la façade.
Organiser raisonnablement le système d'alimentation et de refroidissement de la colle pour obtenir le meilleur effet technologique et l'investissement le plus économique.
Fournir des paramètres de technologie de production optimisés et aider les clients à résoudre le problème de la production de moulage par injection.
Production de tôle
Production de tôle
Aider les clients à mettre à niveau la structure des produits et à améliorer la technologie
Trouver la combinaison optimale entre qualité du produit et coût de production
Prédire et traiter les rides, fissures et autres défauts
Prédire le retour élastique et effectuer une compensation raisonnable pour le retour élastique.
Technologie FAO
La technologie CAM dirigée par GDM et le processus de gestion CAM de normalisation et d'informatisation garantissent la demande des clients en matière de haute qualité et de haute efficacité. GDM a mis en œuvre de manière complète la technologie CAM et a appliqué avec maturité divers modules d'exploitation CAM de CNC-CAM/WEDM-CAM/EDCAD/EDCAM/CMM-CAM.Grâce à la standardisation des paramètres de traitement, de la technologie de traitement et de la gestion du plan d'opération CAM basé sur le système ERP, le fonctionnement standardisé et la gestion des informations des ingénieurs CAM sont réalisés.
Technologie CAO
GDM a établi un système complet de normes de conception et, en personnalisant la base de données CAO, les bases de connaissances des caractéristiques de conception, des pièces standard, des pièces standard d'usine, des composants de module, etc. sont intégrées.
Équipement de production
Équipement CNC
CNC à portique à cinq axes
La CNC à portique à cinq axes Toshiba peut réaliser un usinage sur 3+2 axes, la plage d'angle d'oscillation maximale de l'axe A est de 30, la plage de rotation maximale de l'axe C est de 360 et la course d'usinage maximale de l'axe Y est de 3 m.Il est principalement utilisé pour l'usinage de pièces à cavité grande et profonde (telles que les pièces de moules pour lampes de voiture).
Grande CNC horizontale
La broche à grande vitesse avec une vitesse de rotation de 15 000 tr/min, avec ses performances à grande vitesse et de haute précision, est la caractéristique standard du centre d'usinage horizontal Mu Ye.Il est équipé du dispositif de stabilisation thermique Mu Ye, qui peut maintenir la température de la pièce constante et améliorer la précision de l'usinage.Il est équipé d'une table d'indexation de l'axe B, qui peut réaliser un usinage 3+1 axes et un usinage multi-surfaces avec un seul serrage.
CNC verticale de précision
CNC verticale de précision (série complète : V33i, V56i, V99L, V77, V77L, F5, YCM-TV146B, YCM-TV158B), les machines-outils V33i, V56i, F5 sont équipées d'une broche à 30 000 rotations et d'une efficacité de positionnement de petites zones comme le traitement des nervures est amélioré de plus de 50 % par rapport aux machines-outils ordinaires.
Équipement de rectifieuse de précision
Meuleuse de précision La rectifieuse optique, importée du Japon, a une précision de traitement de 0,001.
Équipement WEDM
Équipement complet WEDM Mitsubishi 10S, 20S, 30V, la machine-outil a une fonction de filetage automatique et une fonction AR, qui peuvent réaliser un usinage de haute précision sans corriger le parallélisme de la pièce, et l'usinage de la plus haute précision peut être de ± 0,002 mm
Équipement de caisse
Tests IPQC
Les séries à trois coordonnées IPQC Zeiss, CONTURA G2 776 RDS et CONTURA G2 10216 RDS, peuvent mesurer des surfaces courbes avec une précision de 1,8 μm.
Test FQC
Série Zeiss à trois coordonnées : CONTURA G2 776 RDS, CONTURA G2 10126 RDS et CONTURA G2 10216 RDS, qui peuvent mesurer des surfaces courbes avec une précision de 1,8 μm ; Instrument de mesure d'image : VMS-6060H, résolution d'affichage numérique X/Y/Z : 0,5 μm ; Instrument de mesure de coordonnées : Quick View 300S CNC, précision de l'affichage numérique : 0,0001 mm ;
Machine de mesure cylindrique : RONDCOM41C, précision de l'affichage numérique : 0,0001 mm ; Machine de mesure de forme de profil de rugosité de surface : SURFCOM1800D-12, précision : 0,0002 mm ； Instrument de mesure d'image : IM-6010, précision : 0,010 mm
Équipement de production d'essai
Machine de moulage par injection
6 machines-outils de moulage par injection, d'un tonnage maximum de 1300T.D'autres sont respectivement des moteurs 250T, 380T, 530T, 700T et 180T de machines de moulage par injection de haute précision.
Poinçonneuse
5 poinçonneuses, d'un tonnage maximum de 500T.D'autres sont des poinçons à grande vitesse 60T, 200T, 300T et 100T.
Autre équipement
Programmation externe EDCAM et application ATC pour réaliser un usinage automatique EDM.
Témoin de qualité
INGENVITY Une puissante équipe de R&D
Processus de polissage--Xiaoying Zhao 'Ma position est la plus ordinaire et mes mains sont l'arme la plus précieuse pour subvenir aux besoins de la famille. J'espère que chaque partie envoyée par ma main sera l'œuvre d'art parfaite. '
Angle de 45 ° de polissage du papier de verre, montrant la compétence méticuleuse du processus de polissage manuel pur ;25 % du temps de broyage secondaire détermine l'affection de l'élimination des grains de surface du moule.Lorsque la rugosité de la surface atteint le niveau µm, ce sera comme un véritable miroir.
STRATÉGIE EXQUISE
Produire des moules de boutique pour renforcer la construction du pays.
[Capacité de précision] La tolérance d'usinage peut aller jusqu'à ± 0,001 mm pour les pièces de haute précision, ± 0,01 mm pour les moules d'injection et les matrices de tôle, et ± 0,002 mm pour les matrices de tôle de précision.
[Capacité de l'équipement] Gamme complète d'équipements importés du Japon avec les marques célèbres Makino, Mitsubishi et Toshiba.La tolérance peut aller jusqu'à ±0,01 mm.
Gestion du CQ
ASSURANCE QUALITÉ
Pour chaque commande, Gree Daikin suivrait le système de garantie de qualité strict, depuis l'obtention de la commande → l'analyse des pièces → la conception initiale → l'achat d'acier → la spécification des matériaux → la fabrication → l'inspection de contrôle des processus → l'assemblage et l'essai du moule → l'expédition du moule, afin d'obtenir 100 % satisfaction de nos clients.
DÉVELOPPEMENT ET CONCEPTION
Ordre strict de recherche et d'analyse de conception de chaque commande Pour la qualité des pièces, nous avons un jugement strict en matière de plan et de qualité depuis le début de la pré-étude jusqu'à la fin de la conception et de l'examen.Des documents connexes seraient fournis à chaque période depuis l'obtention de la commande → l'analyse des pièces → la revue de la conception → l'inspection de la conception, pour garantir un temps de conception raccourci dans un souci de haute qualité.
ADMINISTRATION ENTRANTE
Pour garantir la qualité du matériau en acier, nous avons trois contre-mesures pour le matériau en acier : inspection de l'acier à l'arrivée, enquête du fournisseur, évaluation régulière du fournisseur.Avant d'acheter de l'acier, nous aurions une inspection stricte de la qualification du fournisseur ;Après avoir choisi le fournisseur, l'inspection et la supervision seraient maintenues chaque mois pour analyser la qualité de l'acier.Pour le fournisseur qui propose de l'acier non satisfaisant, des conseils et des corrections seront donnés avant de commencer le processus suivant.
IPQ · FQC · OQC
Pour garantir la qualité et la sécurité lors de la fabrication, chaque personnel doit suivre le principe des « 3 à ne pas faire ».(N'acceptez pas, ne fabriquez pas et ne vendez pas les moules et composants disqualifiés)
