Système ERP:calendrier du projet, gestion complète de l’information et optimisation de l’allocation des ressources ;
Système PDM :transmission de données techniques, téléchargement et communication du système, réduisant les erreurs de transmission ;
Système MES : les plans sont référencés dans le système de gestion des stocks et le système de gestion des coûts.
Avantage du produit
Le fabricant de matrices d'estampage, GDM vaut votre confiance
GDM possède une très grande expérience dans la fabrication de matrices d’estampage et nous avons fourni des services à des clients nationaux et étrangers.Maintenant, laissez-nous vous présenter quelques améliorations de conception et innovations pour votre chèque.
Prenons par exemple d'abord un cadre de décharge d'un climatiseur.Comme la taille extérieure de la pièce est grande, mais que les trous de perçage au milieu de la pièce sont grands, les déchets peuvent ne pas être faciles à retirer, ce qui affectera l'efficacité de la production.
Grâce à l'ajustement et à l'amélioration du processus, nous pouvons non seulement améliorer l'efficacité de la production, les bénéfices de production et la satisfaction des clients des matrices d'emboutissage, mais cela facilitera également la chute et le transport des déchets, afin d'améliorer la vitesse de fonctionnement.Dans le même temps, la sécurité et la qualité de la production peuvent également être améliorées.
GDM considère « au-delà des attentes des clients » comme objectif commercial : construire l'entreprise de moules de première classe au monde.Nous sommes en mesure de fabriquer des moules/matrices d'estampage et de plastique automobile et nous pouvons fournir un service à guichet unique aux clients.
Bonne gestion de la conception pour un usinage à moindre coût
GDM se concentre sur les moules d'injection précis, les matrices d'estampage, les matrices d'estampage précises et l'usinage précis de pièces.GDM a fourni des services à des clients nationaux et étrangers dans les domaines de l'automobile, des voitures pour bébés, de l'OA et des appareils électroménagers, etc. Laissez-nous maintenant présenter quelques cas d'amélioration de la conception et d'innovation pour réduire les coûts d'usinage.
Prenons par exemple certains moules à injection pour appareils électroménagers.Ce moule d'injection comme ci-dessous utilise un usinage de structure insérée, ce qui entraînera un coût d'usinage et un coût des matériaux élevés, et le délai d'usinage est long.GDM améliore la structure de disposition et prend le côté noyau pour un usinage solide afin que la taille de la base du moule puisse être plus petite et plus facile à assembler.
Après l'amélioration de la conception, la base du moule d'origine passe de 650*650*585 à 600*500*570 et le poids de 1 500 kg à 1 200 kg, de sorte que le coût total du moule est économisé de 20 %.Avec moins de pièces et moins de poids, l’efficacité de l’assemblage est considérablement améliorée.Soit dit en passant, le tonnage de la machine d'injection peut être réduit afin que le client soit satisfait de nos coûts réduits.
GDM considère « au-delà des attentes des clients » comme objectif commercial : construire l'entreprise de moules de première classe au monde.Nous sommes en mesure de fabriquer des moules/matrices d'estampage et de plastique automobile et nous pouvons fournir un service à guichet unique aux clients.
GDM fait un bon équilibre entre bonne qualité, faible coût et délai de livraison court
GDM se concentre sur les moules d'injection précis, les matrices d'estampage, les matrices d'estampage précises et l'usinage précis de pièces.GDM a fourni des services à des clients nationaux et étrangers dans les domaines de l'automobile, des voitures pour bébés, de l'OA et des appareils électroménagers, etc. Laissez-nous maintenant présenter quelques cas d'amélioration de la conception et d'innovation pour réduire les coûts d'usinage.
Nous prenons par exemple certains panneaux d'estampage pour appareils électroménagers.Le panneau est une partie visible, il utilise donc de l'acier inoxydable de 0,8 mm d'épaisseur et permet de grandes flexions.Mais comment conserver de bonnes caractéristiques de formage et un contrôle raisonnable des dimensions ?C'est un grand défi pour GDM.0,8 mm est un acier d'épaisseur moyenne, et cette épaisseur est facile à relier et difficile à contrôler.
GDM a décidé de relever le défi et d'ajuster la configuration du processus pour conserver la structure de la filière.Ainsi, l'état après la délimitation peut être conservé et la stabilité et la qualité du formage peuvent être conservées en même temps.Dès la racine, GDM obtient un bon délai de livraison, une bonne précision et une bonne qualité.
1.Pour améliorer la sécurité et l’efficacité de la production ; 2.Pour améliorer la qualité des pièces et la satisfaction du client ; 3.Optimisez la structure de la matrice pour maintenir la durée de vie du cycle de production et maintenir une production stable ; 4. Ajustez les techniques de formage et la structure de la matrice pour garder le contrôle de la surface et des dimensions visibles.
GDM considère « au-delà des attentes des clients » comme objectif commercial : construire l'entreprise de moules de première classe au monde.Nous sommes en mesure de fabriquer des moules/matrices d'estampage et de plastique automobile et nous pouvons fournir un service à guichet unique aux clients.
L'avantage évident de GDM dans le processus de grands moules
Avec le développement récompensé de l’industrie automobile, cela entraîne une demande croissante de moules de grande taille et décoratifs dans le domaine automobile.Par exemple, pour les tableaux de bord automobiles, les concepteurs améliorent continuellement les spécifications de ces produits et augmentent leur complexité.Par conséquent, une technologie de traitement plus avancée est nécessaire pour rendre le traitement des grands moules aussi simple que celui des petits.
GDM dispose d'équipements de traitement précis importés du Japon tels que Makino, Toshiba et Mitsubishi.Une gestion standardisée des équipements peut être réalisée en sélectionnant des équipements de même marque et de même modèle.La précision de traitement des équipements Makino CNC et EDM peut atteindre ± 0,01 mm ;L'équipement CNC horizontal A100E peut serrer 302 outils ;L'A66E peut fonctionner sans surveillance pendant 24 heures ;L'équipement de presse CNC verticale F5, A33i, A56i peut avoir une vitesse de rotation de 30 000 heures la plus élevée.26 ensembles d'équipements Mitsubishi WEDM ont une précision de traitement de ± 0,003 mm.
Principaux problèmes existant dans le traitement des matrices à grande échelle : 1.Problèmes existant dans le traitement des grands moules : Pendant le traitement du moule, la manière de gérer la taille et le poids importants du moule constitue un grand défi pour l'industrie de transformation.Les grands moules nécessitent toujours une main-d'œuvre importante, un équipement personnalisé et des ajustements répétés.En outre, la précision du traitement ne peut pas être garantie en raison des différents facteurs d'influence potentiels.
2. Le coût le plus direct du traitement et de la fabrication est le coût d’achat de la presse.La fabrication de grandes matrices par presse est très coûteuse, en particulier avec une technologie complexe.Plusieurs presses sont nécessaires pour réaliser l'ensemble des opérations, de l'ébauche à l'usinage de façonnage.Si l'usinage d'ébauche et de façonnage peuvent être effectués sur une presse appropriée et même avec un seul réglage de serrage, de nombreux problèmes peuvent être résolus et la précision peut être assurée.
Caractéristiques dans un grand centre de traitement de moules : Il est nécessaire d'explorer les fonctionnalités d'un grand centre de traitement de moules.
1. structure de lit en fer, la broche de la machine-outil a une fonction rayonnante Le matériau en acier a une rigidité et une caractéristique de rayonnement élevées, c'est donc le matériau le plus stable pour la fabrication de pièces de structure de machine-outil.Pour la machine-outil destinée au fraisage de grandes pièces, il faut une structure en acier à haute rigidité et une broche ayant des fonctions rayonnantes.
2. Technologie de stabilité thermique Étant donné que le traitement dure longtemps, la température ambiante doit être prise en compte.Par exemple, lors du chargement d'un grand moule sur une machine-outil normale et que la différence de température atteint 10 ℃, la colonne de la machine-outil aura un changement de température de 6 ℃, ce qui entraînera une variation de 0,07 mm du parallélisme de la broche.Ainsi, la conception de la machine-outil doit prendre en compte l’efficacité de la température pour éviter d’affecter la précision du traitement des pièces.
3.vitesse En ce qui concerne un grand centre de traitement de moules pouvant se déplacer à grande vitesse, la vitesse de rotation de la broche du grand lit de traitement de moules doit être de 20 000 tr/min et la vitesse d'enlèvement du métal peut atteindre 762 ~ 20 000 mm/min.
4. Précision La précision se retrouve à chaque étape du traitement des moules.Afin de réaliser à la fois l'usinage d'ébauche et de façonnage sur un seul centre de traitement, la précision du positionnement et du double positionnement doit être strictement contrôlée.Le grand centre de traitement de moules spécifié a une précision de localisation de ± 1,5 μm et une double localisation de ± 1 μm.Dans le même temps, la précision du pas doit rester inférieure à 5 μm.
GREE DAIKIN PRECISE MOLD INDUSTRY se concentre sur le moule d'injection précis, la matrice d'emboutissage de tôle, l'outil de presse précis et l'usinage précis de pièces.GDM traite 30 ans de technologie de moulage et coopère avec de nombreuses industries majeures comme GREE, DAIKIN, VALEO, DENSO, YASAKI, FUJI XEROX ET CANON, etc. GDM insiste sur l'anticipation des clients comme objectif opérationnel et établit une entreprise de moulage de premier ordre. .
Outil GDM Home Making 2R0.5, améliorant l'efficacité de traitement de 60 % dans les pièces de précision
GREE DAIKIN PRECISE MOLD INDUSTRY se concentre sur le moule d'injection précis, la matrice d'emboutissage de tôle, l'outil de presse précis et l'usinage précis de pièces.GDM exploite 30 ans de technologie de moulage et coopère avec de nombreuses industries majeures.GDM met l'accent sur la technologie des moules et l'amélioration de la gestion.Jetons maintenant un coup d'œil au programme d'amélioration de la fabrication de GDM qui met en évidence la promotion de l'efficacité de la production et la déduction des coûts de transformation.
Caractéristiques d'une pièce précise : les plaques supérieures cor3 et cor6 sont en forme de nid d'abeille, la largeur est d'environ 2,2 mm et la profondeur est d'environ 1,3 mm.Le cycle de fonctionnement de deux parties de R0.5.sont supérieurs à 100 heures avec la technologie actuelle des outils.
Grâce à l'outil de fabrication domestique de GDM D2R0.5, le programme optimisé et la déduction des coûts de 6 pièces sont d'environ 23 000.
U pièces précises cor3 et moule copie de BC
Avant amélioration : la théorie du programme CNC de pièces précises dure environ 51 heures, mais le traitement réel dure 84,19 heures.
Après amélioration : la théorie du programme CNC de pièces précises dure environ 24,3 heures, mais le traitement réel dure 35,39 heures, soit une économie de 48,26 heures.
Déduction des coûts de traitement CNC en 3 parties : 15 000 et amélioration de l'efficacité : 60 %
U pièces précises Cor6 et moule à copier B、C
Avant amélioration : pièce précise temps de fonctionnement CNC : 56 heures
Après amélioration : temps de fonctionnement CNC de pièces précises : 21 heures, temps de traitement réel : environ 32 heures, amélioration théorique de l'efficacité : 60 %, réduction des coûts de 3 pièces CNC : 8 000.
Le moule de précision GDM insiste sur l'objectif d'aller au-delà des attentes du client et crée une industrie du moule de classe mondiale.Notre société s'occupe de l'automobile, des berceaux, du bureau, des appareils électroménagers et d'autres domaines de fabrication précise de moules et de pièces.Nous fournissons un service à guichet unique.
GDM sert plus de 20 clients partout dans le monde. Les moules/matrices sont exportés vers l'Allemagne, la France, la Belgique, l'Espagne, la Roumanie, la République tchèque, la Turquie, l'Inde, le Pakistan, la Thaïlande, la Malaisie, le Japon, l'Amérique et le Brésil, etc. Basé sur une technologie de première classe et une qualité supérieure, GDM essaie être les entreprises de fabrication d'outillage de renommée mondiale et de première gamme.
