Support de souffleur d'estampage fabriqué avec précision

CS-Type B G60 Galvanisé en acier selon SPEC S4900065: Le produit est fabriqué à partir de la plaque d'acier galvanisée de type C G60, adhérant aux spécifications S4900065. Ce matériau possède une résistance à la corrosion exceptionnelle et une résistance mécanique, avec une épaisseur de 1,067 millimètre, assurant la durabilité et la stabilité du produit pendant l'utilisation.

Finition de surface exquise: un contrôle de qualité rigoureux pendant le processus de fabrication se traduit par un produit sans déformation, rayures, rides et autres imperfections de surface. La surface lisse et impeccable répond aux normes esthétiques strictes, améliorant l'attrait visuel du produit et la compétitivité du marché.
Emboîtement de précision: le processus d'estampage atteint une tolérance à l'angle de flexion de ± 1,5 degrés, offrant des dimensions géométriques précises et une précision de forme. Cette précision est cruciale pour l'assemblage transparent et les performances optimales, minimisant le besoin de retravail et de réduction des coûts associés.

Flanging précis: le processus de fardeau maintient la hauteur et les tolérances de position dans ± 0,05 millimètres, avec une précision d'angle de formation de ± 1,5 degrés. Cela garantit que les flancs répondent aux exigences dimensionnelles et angulaires exigeantes, facilitant les fonctionnalités appropriées et l'assemblage précis.
Planéité exceptionnelle: le produit présente une planéité exceptionnelle, contrôlée à moins de 0,3 millimètre. Ce niveau de planéité est vital pour atteindre un ajustement serré avec d'autres composants, améliorant la stabilité globale et la fiabilité de l'assemblage.
Analyse et optimisation de la simulation du CAE: L'analyse et la simulation avancées du CAE (ingénierie assistée par ordinateur) sont utilisées pour prédire et compenser le relâchement pendant le processus d'estampage. Cette optimisation conduit à un moulage d'essai réussi lors de la première tentative, rationalisant la production et réduisant les coûts.

Analyse de simulation R10 AutoFORM: Le logiciel AutoFORG R10 est utilisé pour l'analyse de simulation complète, incorporant des données de remontée de ressorts et une conception de préformation. Cette approche proactive prédit et atténue avec précision les effets de retour de retombées, garantissant que les pièces estampillées respectent des spécifications dimensionnelles et de forme précises, minimisant ainsi le besoin de traitement ou d'ajustements supplémentaires.
Intégration transparente au développement de produits: l'analyse et l'optimisation des produits sont étroitement intégrées au processus de développement. En identifiant et en abordant les problèmes potentiels qui pourraient entraîner des défauts de surface ou d'autres problèmes de qualité pendant la phase de conception, le risque de repensage et de ferraille pendant la production est considérablement réduit. Il en résulte une qualité de produit plus élevée et une efficacité de production accrue.

Processus de production d'estampage continu: Le produit est fabriqué à l'aide d'un processus d'estampage continu, ce qui permet une production à haut volume avec une qualité cohérente. Cette méthode de production efficace maximise la production, réduit les coûts de fabrication et garantit que le produit peut répondre rapidement aux demandes du marché, renforçant ainsi la position concurrentielle de l'entreprise.