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PC
Filetage à vis avec demande de scellage élevée, grande précision de la dimension
Haute norme d'apparence, faire du PL sous 0,05 mm
Pour assurer l'étape PL, utilisation du traitement combiné, polissage combiné. Et un tapotement électrique miroir ponctuel de la combinaison de gongs et de dents pour assurer l'apparence du produit et répondre aux exigences du PL sur l'apparence.
Grâce à l'analyse de simulation professionnelle, améliorez les problèmes de déformation, avec une machine de précision pour assurer la dimension.
Précision Moule d'injection de cartouche héperfusion jetable
Moules d'injection pour cartouche héperfusion jetable: solutions de conception et de fabrication de haut niveau
PC (polycarbonate)
Le moule d'injection est conçu avec des performances de scellement élevées pour éviter toute fuite, garantissant que le produit répond aux normes médicales strictes.
Le moule maintient des tolérances extrêmement étroites, garantissant la précision la plus élevée pour les dimensions du produit final, ce qui est crucial dans les applications médicales.
Apparence impeccable | Des processus avancés sont utilisés pour assurer une finition lisse et impeccable, améliorant à la fois la fonctionnalité et l'esthétique du produit. |
Contrôle de la ligne de division | La ligne de fractionnement du moule est contrôlée à moins de 0,05 mm, garantissant un produit sûr et stable en application. |
Traitement combiné | Utilise des méthodes de traitement combinées pour améliorer à la fois l'efficacité et la précision pendant la fabrication. |
Polissage combiné | La surface du produit est polie à la perfection, garantissant la douceur et le délicat pour les composants de qualité médicale. |
Fil intégré Finition miroir | Atteint une finition miroir sur les sections filetées pour assurer une apparence impeccable et d'excellentes performances d'étanchéité. |
Professionnel Analyse de simulation | GDM utilise des techniques de simulation professionnelle pour identifier et atténuer les problèmes potentiels de déformation des moisissures, optimisant le processus de production |
Haute précision Traitement des machines-outils | L'utilisation de machines avancées de haute précision Makino garantit que chaque moule répond à la précision dimensionnelle requise et aux normes de qualité. |
Complet Contrôle de qualité | Un contrôle de la qualité rigoureux tout au long du processus de production garantit que chaque moule répond aux normes de l'industrie médicale et aux exigences de fiabilité. |
Le moule à injection de cartouche à hémopérfusion jetable de précision est principalement utilisé dans le domaine médical pour produire des cartouches héperfusion jetables, qui sont essentielles pour effectuer des procédures d'héperfusion dans les hôpitaux et les installations médicales. Ce moule convient également pour une utilisation dans les industries pharmaceutiques, de soins de santé et de laboratoire.
 | Normes d'apparence |
Le moule assure un niveau d'apparence élevé, en maintenant une étape PL (ligne de séparation) sous 0,05 mm pour l'intégration transparente dans les dispositifs médicaux.
| Précision dimensionnelle |
Chaque aspect du moule est fabriqué avec une haute précision, garantissant que le produit final répond aux exigences de taille et de tolérance strictes.
Tacage électrique miroir pour la finition du fil: GDM utilise un processus de tapotement électrique miroir unique pour combiner des gongs et des dents, garantissant l'apparence et la qualité de la section filetée répond aux normes médicales.
Traitement et polissage combinés: la combinaison de méthodes avancées de traitement et de polissage garantit la meilleure qualité en termes de performances fonctionnelles et d'esthétique.
Contrôle de la ligne de fractionnement: Le maintien de la ligne de division sous 0,05 mm garantit que le produit final est à la fois sûr et stable dans les applications médicales.
1. Quel matériau est utilisé dans le moule d'injection de cartouche héperfusion jetable de précision?
Le moule est fabriqué à partir de PC (polycarbonate), connu pour son excellente transparence, résistance à l'impact et propriétés mécaniques, ce qui le rend adapté aux applications médicales.
2. Quelle est la précision de l'usinage du moule à injection de cartouche héperfusion jetable de précision?
Le moule assure une précision de grande dimension et maintient l'étape PL sous 0,05 mm, garantissant une intégration sans faille dans les dispositifs médicaux.
3. Comment GDM assure-t-il la qualité du moule d'injection de cartouche héperfusion jetable de précision?
GDM utilise une analyse de simulation avancée et des machines-outils de haute précision comme Makino pour optimiser la conception et s'assurer que chaque moule répond aux normes de qualité strictes.
4. Quelle est la signification de la finition miroir sur les sections filetées?
Le processus de taraudage électrique miroir utilisé par GDM garantit que les sections filetées du moule sont lisses, précises et respectent les normes médicales nécessaires pour les performances d'étanchéité.
5. GDM peut-il gérer les conceptions de moisissures personnalisées pour l'industrie médicale?
Oui, GDM propose des solutions de moisissure personnalisées, fournissant un service complet de la conception à la production, en veillant à ce que chaque moule réponde aux besoins spécifiques des fabricants d'appareils médicaux.
Que ce soit dans les domaines pharmaceutique, de soins de santé ou de laboratoire, nos moules à injection médicale offrent des performances et une fiabilité supérieures, en veillant à ce que chaque utilisateur reçoive les produits et services de la plus haute qualité.
Précision Moule d'injection de cartouche héperfusion jetable
Moules d'injection pour cartouche héperfusion jetable: solutions de conception et de fabrication de haut niveau
PC (polycarbonate)
Le moule d'injection est conçu avec des performances de scellement élevées pour éviter toute fuite, garantissant que le produit répond aux normes médicales strictes.
Le moule maintient des tolérances extrêmement étroites, garantissant la précision la plus élevée pour les dimensions du produit final, ce qui est crucial dans les applications médicales.
Apparence impeccable | Des processus avancés sont utilisés pour assurer une finition lisse et impeccable, améliorant à la fois la fonctionnalité et l'esthétique du produit. |
Contrôle de la ligne de division | La ligne de fractionnement du moule est contrôlée à moins de 0,05 mm, garantissant un produit sûr et stable en application. |
Traitement combiné | Utilise des méthodes de traitement combinées pour améliorer à la fois l'efficacité et la précision pendant la fabrication. |
Polissage combiné | La surface du produit est polie à la perfection, garantissant la douceur et le délicat pour les composants de qualité médicale. |
Fil intégré Finition miroir | Atteint une finition miroir sur les sections filetées pour assurer une apparence impeccable et d'excellentes performances d'étanchéité. |
Professionnel Analyse de simulation | GDM utilise des techniques de simulation professionnelle pour identifier et atténuer les problèmes potentiels de déformation des moisissures, optimisant le processus de production |
Haute précision Traitement des machines-outils | L'utilisation de machines avancées de haute précision Makino garantit que chaque moule répond à la précision dimensionnelle requise et aux normes de qualité. |
Complet Contrôle de qualité | Un contrôle de la qualité rigoureux tout au long du processus de production garantit que chaque moule répond aux normes de l'industrie médicale et aux exigences de fiabilité. |
Le moule à injection de cartouche à hémopérfusion jetable de précision est principalement utilisé dans le domaine médical pour produire des cartouches héperfusion jetables, qui sont essentielles pour effectuer des procédures d'héperfusion dans les hôpitaux et les installations médicales. Ce moule convient également pour une utilisation dans les industries pharmaceutiques, de soins de santé et de laboratoire.
| Normes d'apparence |
Le moule assure un niveau d'apparence élevé, en maintenant une étape PL (ligne de séparation) sous 0,05 mm pour l'intégration transparente dans les dispositifs médicaux.
| Précision dimensionnelle |
Chaque aspect du moule est fabriqué avec une haute précision, garantissant que le produit final répond aux exigences de taille et de tolérance strictes.
Tacage électrique miroir pour la finition du fil: GDM utilise un processus de tapotement électrique miroir unique pour combiner des gongs et des dents, garantissant l'apparence et la qualité de la section filetée répond aux normes médicales.
Traitement et polissage combinés: la combinaison de méthodes avancées de traitement et de polissage garantit la meilleure qualité en termes de performances fonctionnelles et d'esthétique.
Contrôle de la ligne de fractionnement: Le maintien de la ligne de division sous 0,05 mm garantit que le produit final est à la fois sûr et stable dans les applications médicales.
1. Quel matériau est utilisé dans le moule d'injection de cartouche héperfusion jetable de précision?
Le moule est fabriqué à partir de PC (polycarbonate), connu pour son excellente transparence, résistance à l'impact et propriétés mécaniques, ce qui le rend adapté aux applications médicales.
2. Quelle est la précision de l'usinage du moule à injection de cartouche héperfusion jetable de précision?
Le moule assure une précision de grande dimension et maintient l'étape PL sous 0,05 mm, garantissant une intégration sans faille dans les dispositifs médicaux.
3. Comment GDM assure-t-il la qualité du moule d'injection de cartouche héperfusion jetable de précision?
GDM utilise une analyse de simulation avancée et des machines-outils de haute précision comme Makino pour optimiser la conception et s'assurer que chaque moule répond aux normes de qualité strictes.
4. Quelle est la signification de la finition miroir sur les sections filetées?
Le processus de taraudage électrique miroir utilisé par GDM garantit que les sections filetées du moule sont lisses, précises et respectent les normes médicales nécessaires pour les performances d'étanchéité.
5. GDM peut-il gérer les conceptions de moisissures personnalisées pour l'industrie médicale?
Oui, GDM propose des solutions de moisissure personnalisées, fournissant un service complet de la conception à la production, en veillant à ce que chaque moule réponde aux besoins spécifiques des fabricants d'appareils médicaux.
Que ce soit dans les domaines pharmaceutique, de soins de santé ou de laboratoire, nos moules à injection médicale offrent des performances et une fiabilité supérieures, en veillant à ce que chaque utilisateur reçoive les produits et services de la plus haute qualité.
